便攜式鏜孔機主要是針對大型工廠機械現(xiàn)場維修開發(fā)的一種現(xiàn)場加工設(shè)備，主要是被使用在中小型管道以及軸孔加工以及修復(fù)來使用，在工程機械中是一種必備的工具，廣泛的應(yīng)用在挖掘機，裝載機，起重機以及大型海洋吊機上孔的修復(fù)。

     便攜式鏜孔機主要是結(jié)合市場的需求，研發(fā)的一種新型的鏜孔機，增肌是采用鋁合金構(gòu)架，重量輕便，穩(wěn)定性。

技術(shù)性能與結(jié)構(gòu)特點：

1、鏜孔精度高, 可與國內(nèi)同類設(shè)備媲美一次定位,一次進刀,一次成形,48個相關(guān)數(shù)據(jù)一次到位,符合圖紙要求。

2、雙向同時進刀, 加工方法新穎 專機由左右兩個主軸箱,六把鏜刀雙向同時進刀,采用夾具,一次裝夾,同時完成工件兩個端面共6個孔的加工。

3、加工速度快, 生產(chǎn)TT15機床對工件孔加工需要锪鏜鉆鉸四道工序, 需調(diào)換8把刀具,工件需要重復(fù)定位19次,實動時間為32min/件。而本專機為3m in/件。

4、兩套限位, 雙重保險由于受工件復(fù)雜形狀的制約,D面與F面僅距10mm，為了保證孔的質(zhì)量, 鏜刀擠壓刃口必須出頭,即要超出D面,但又不能與F面接觸,否則會使工件受到破壞,刀具也會損壞。為此設(shè) 計了兩套限位裝置,一套柔性限位,一套剛性限位。柔性限位安裝于床身下,距離可以調(diào)節(jié),通過電氣系統(tǒng)控制主軸在規(guī)定范圍內(nèi)運動的界限,維持鏜刀正 常工作狀態(tài)時的進刀、退刀。他們從1814年開始，在25年的時間內(nèi)各自獨立地制造出了龍門刨床。剛性限位安裝于工作臺面下,保證鏜刀不與F面接觸,從而避免發(fā)生碰 撞。兩套限位裝置即滿足了鏜孔的質(zhì)量要求,又保 持了工件形狀的完整性。

5、成本低廉設(shè)工件年產(chǎn)量為 k,TT15機床工 繳費用為d1(一般5~8元/min, 取5元/ in),實動時間為f1(f1=32min/件) , 單件加工成本為a1;專機工繳費用為d2( 一般0.15~1元/min,取1元min)，實動時間為f2(f2=3min/件),單件加工成本為a2;總降低加工成本為A, 則:a1=d1f1a2=d2f2A=k(a1-a2)將數(shù)據(jù)代入上列各式,可得 A= k(a1-a2)=k(160-3)= 157k(元)(4)由( 4)式可知,每加工一塊工件可降低加工成本157元。其中,d1按下限計算,d2按上限計算,故實際加工成本降幅還要大綜上所述, k的值越大,專機所產(chǎn)生的經(jīng)濟效益越高。解決了鏜軸直線度誤差及工作臺移動的直線度誤差超差問題，也解決了鏜孔產(chǎn)生倒錐孔的問題。

雙向六軸鏜孔機的經(jīng)過一段時間的反復(fù)使用與修改,不但鏜孔精度高, 而且速度快。該設(shè)計已經(jīng)得到企業(yè)有關(guān) 部門的稱贊。解決了工件鏜孔的瓶頸問題,使生產(chǎn)渠道暢通無阻,完全能滿足生產(chǎn)的需求。

便攜式鏜孔機是一種工序。對于那些重型機械，由于過重導(dǎo)致搬運到維修車間花費太高-可采用該工序現(xiàn)場修復(fù)設(shè)備?；謴?fù)軸承孔和引腳的ID（內(nèi)徑），和幾乎所有的內(nèi)徑/外徑到出廠規(guī)格。若焊接偏心太多或定心太偏，單側(cè)吃刀會產(chǎn)生振動，待全吃刀后會加工平穩(wěn)，可逐漸加大進刀量，加工量大小可根據(jù)需要而定，以不震刀為好。它也為半成品加工的新制造商提供了一個的方法，可以以任何角度任何精密公差鏜任何尺寸的孔。

這是多元化精密鏜的方法。它快速、準(zhǔn)確，并且當(dāng)與精密珩磨結(jié)合時，準(zhǔn)確度非常棒?，F(xiàn)場維修功能省去了昂貴的停機時間和運輸成本。這些優(yōu)勢使得精密便攜式鏜孔機非常符合成本效益。

在新產(chǎn)品的生產(chǎn)和維修時，你將能夠安裝并迅速進行大面積的切削。例如一次走刀通過一個重焊內(nèi)徑，1英寸的切削量通過4個并聯(lián)的內(nèi)孔移除，內(nèi)孔直徑6.75英寸，每個4英寸長，容許根據(jù)切削感覺采用手動進給系統(tǒng)，每一次走刀平均時間為10分鐘。

以這樣的速度，只需40分鐘將會移除每邊的1/2‖，或者長16英寸的鏜孔，1英寸的走刀切削量。真是了不起的鏜削啊！

你將可以在.001“定位公差范圍內(nèi)用多個孔定位生產(chǎn)多個系列直列孔。