【蘇通機(jī)械】絲桿的主要參數(shù)有哪些

螺紋的主要參數(shù)

1）外徑d（大徑）（D）——與外螺紋牙頂相重合的假想圓柱面直徑——亦稱公稱直徑

2）內(nèi)徑（小徑）d1(D1)——與外螺紋牙底相重合的假想圓柱面直徑，在強(qiáng)度計(jì)算中作危險(xiǎn)剖面的計(jì)算直徑

3）中徑d2——在軸向剖面內(nèi)牙厚與牙間寬相等處的假想圓柱面的直徑，近似等于螺紋的平均直徑 d2≈0.5(d d1)

4）螺距P——相鄰兩牙在中徑圓柱面的母線上對(duì)應(yīng)兩點(diǎn)間的軸向距離

5）導(dǎo)程（S）——同一螺旋線上相鄰兩牙在中徑圓柱面的母線上的對(duì)應(yīng)兩點(diǎn)間的軸向距離

6）線數(shù)n——螺紋螺旋線數(shù)目，一般為便于制造n≤4螺距、導(dǎo)程、線數(shù)之間關(guān)系：S=nP

7）螺旋升角ψ——在中徑圓柱面上螺旋線的切線與垂直于螺旋線軸線的平面的夾角。

8）牙型角α——螺紋軸向平面內(nèi)螺紋牙型兩側(cè)邊的夾角9）牙型斜角β——螺紋牙型的側(cè)邊與螺　紋軸線的垂直平面的夾角。對(duì)稱牙型

各種螺紋（除矩形螺紋）的主要幾何尺寸可查閱有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)——公稱尺寸為螺紋外徑對(duì)管螺紋近似等于管子的內(nèi)徑。

螺旋副的自鎖條件為：螺紋升角小于或等于螺旋副的當(dāng)量摩擦角。

螺旋副的傳動(dòng)效率為：螺母旋轉(zhuǎn)一周時(shí)，有效功與輸入功的比值。

克服軸向力Q勻速上升所需的圓周力

　硬銑螺紋技術(shù)在歐洲已被研究多年，并在20世紀(jì)80年代推出了數(shù)控旋風(fēng)銑床，現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于滾珠絲杠螺紋加工，磨削螺紋工藝已基本廢棄。硬銑工藝工序短，能比傳統(tǒng)磨削工藝少3~5道工序。經(jīng)統(tǒng)計(jì)，傳統(tǒng)磨削工藝，螺紋磨削時(shí)間占整個(gè)工藝流程的2/3。螺紋磨削工序有粗磨螺紋、螺紋底溝磨削及精磨螺紋等，這些工序均在滾珠絲杠淬火硬度達(dá)58～62HRC后用螺紋磨床磨削，基于螺紋磨削切削用量的限制，并且在磨削過程中要不斷地修整砂輪和校直絲杠，工時(shí)較長;硬銑螺紋工藝是將螺紋滾道一次成形銑削，不僅減少了工序，而且不必反復(fù)修整刀具和校直，在一定程度上降低了螺紋加工所占時(shí)間的比例，從而大大縮短了滾珠絲杠加工周期，提高了加工效率。

放心的絲桿廠家對(duì)于企業(yè)有多么重要

　　對(duì)于一個(gè)大型機(jī)械企業(yè)，要想在日益競爭的市場環(huán)境下，要想讓企業(yè)得到發(fā)展。就必須始嚴(yán)格把關(guān)產(chǎn)品的質(zhì)量。質(zhì)量對(duì)于一個(gè)廠家來說就如同生命之源。所以說如何能讓自己企業(yè)生產(chǎn)出來的產(chǎn)品在質(zhì)量上能夠過關(guān)，就要下足功夫才行。就像傳動(dòng)，為了了能夠保證自己公司生產(chǎn)出來的滾珠絲桿能夠在質(zhì)量上讓客戶滿意，對(duì)滾珠絲桿每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)每個(gè)崗位的工作人員都進(jìn)行了相當(dāng)嚴(yán)格的培訓(xùn)。為的就是能夠讓客戶對(duì)公司生產(chǎn)出來的絲桿能夠放心購買。