選購彈簧時(shí)必須留意的事項(xiàng)有什么?

　　1、挑選彈簧應(yīng)選力應(yīng)少10%左右處在拉伸彈簧的原始支撐力;

　　2、基本的勾子到拉伸彈簧的間距約為內(nèi)徑的75%，并且勾子中間特定拓寬長短的力，并不是時(shí)偏移量;

　　3、假如是沒法保持高地應(yīng)力的彈簧，務(wù)必要相互配合有支撐桿的螺旋彈簧;

　　4、相關(guān)彈簧的地應(yīng)力時(shí)拉伸彈簧的地應(yīng)力要比螺旋彈簧的低10%-15%，便于在裝配線時(shí)開展過多拉申并降低鉤地應(yīng)力;

　　5、全鉤在等于大概一個(gè)半電磁線圈的負(fù)荷下拉申，因而從由設(shè)計(jì)方案明確的測算的電磁線圈數(shù)中扣減一個(gè)電磁線圈以容許2個(gè)鉤的拉申。比如十個(gè)壓縮彈簧的負(fù)荷將低10%。每一半鉤拉申大概相當(dāng)于電磁線圈的十分之一。

　　彈簧的腐蝕的量大小分析

　　彈簧的腐蝕按其反應(yīng)的類型可分為化學(xué)腐蝕及電化學(xué)腐蝕。

　　它們都是彈簧表面金屬原子的變化或電子得失變成離子狀態(tài)的結(jié)果。如果彈簧表面金屬只單純與周圍介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，而彈簧引起腐蝕稱化學(xué)腐蝕。例如彈簧在特別干燥的大氣中氧化生成氧化膜，以及彈簧在非電解質(zhì)液體中與該液體或該液體中的雜質(zhì)發(fā)生化學(xué)變化等，屬于化學(xué)腐蝕。

　　如果彈簧與電解質(zhì)溶液接觸，由于微電池的作用而產(chǎn)生的腐蝕叫電化學(xué)腐蝕。例如彈簧與酸性或鹽類溶液接觸，這類溶液都是電解質(zhì)，由于彈簧表面的缺陷或雜質(zhì)等原因而形成電位差不同的電極以致彈簧不斷受到電解腐蝕。

　　彈簧受化學(xué)腐蝕是少量的、緩慢的，而受電化學(xué)腐蝕是主要的、普遍的。但一般來講化學(xué)腐蝕與電化學(xué)腐蝕是同時(shí)存在的。彈簧在制造、存放、使用等過程中，經(jīng)常會(huì)遭受周圍介質(zhì)的腐蝕。由于彈簧在工作時(shí)是靠彈力發(fā)揮作用，彈簧被腐蝕后彈力會(huì)發(fā)生改變而喪失功能。

　　所以防止彈簧的腐蝕可以保證彈簧的工作穩(wěn)定，并延長其使用壽命。彈簧的防腐方法一般采用保護(hù)層，根據(jù)保護(hù)層的性質(zhì)可分為：金屬保護(hù)層、化學(xué)保護(hù)層、非金屬保護(hù)層和暫時(shí)性保護(hù)層等。

　　彈簧淬火溫度一般如何確定?

　　1)鋼的成分：AC3 30~50°C適用于含碳量低于0.8%的彈簧鋼絲，AC1 30~50°C適用于含碳量等于或大于0.8%的彈簧鋼

　　2)彈簧的外形尺寸和形狀：如線徑<3mm不適用較低的加熱溫度

　　3)冷卻介質(zhì)和淬火方法

　　4)奧氏體晶粒長大傾向：如50CrVA，加熱溫度可在較寬的范圍內(nèi)選擇;如65Mn60Si2Mn則不宜把溫度提得過高以免造成過熱

　　5)加熱速度：如鉛淬碳素彈簧鋼絲和油淬火鋼絲的淬火溫度可達(dá)900~950°C，但晶粒并不粗大。