以潤滑為主的切削液時(如切削油)，應(yīng)當把它輸送到能在摩擦表面生成油膜的部位。如果選用的切削液以冷卻為主(如水基切削液)，就應(yīng)當使切削液接近刀具的刃部。這種條件下通常要用壓力法強迫切削液進入切削區(qū)域，從而把刀具、工件、切屑由于摩擦和變形所產(chǎn)生的熱量帶走。連續(xù)應(yīng)用切削液比間斷應(yīng)用切削液好，間斷應(yīng)用切削液會產(chǎn)生熱循環(huán)，從而導(dǎo)致硬而脆的刀具材料產(chǎn)生裂紋和崩刃。間斷使用切削液除了縮具壽命外，還會使工作表面粗糙不均勻。

水劑切削液貨源廠家注意事項 ：

⑴水劑切削液貨源廠家應(yīng)無刺激性氣味，不含對人體有害添加劑，確保使用者的安全。

⑵水劑切削液貨源廠家應(yīng)滿足設(shè)備潤滑、防護管理的要求，即切削液應(yīng)不腐蝕機床的金屬部件，不損傷機床密封件和油漆，不會在機床導(dǎo)軌上殘留硬的膠狀沉淀物，確保設(shè)備的安全和正常工作.

⑶水劑切削液貨源廠家應(yīng)保證工件工序間的防銹油作用，不銹蝕工件。加工銅合金時，不應(yīng)選用含硫的切削液。加工鋁合金時應(yīng)選用PH值為中性的切削液。

⑷水劑切削液貨源廠家應(yīng)具有優(yōu)良的潤滑性能和清洗性能。選擇大無卡咬負荷PB值高、表面張力小的切削液，并經(jīng)切削試驗評定效果良好。

要想控制金屬加工過程中所產(chǎn)生的油霧，那么我們需要從切削液油霧形成的機理開始了解。一般切削液產(chǎn)生油霧是因為蒸發(fā)和霧化引起的，蒸發(fā)是指切削液在金屬過程中，受到的熱量，使切削液里面水分蒸發(fā)成蒸氣的過程。而霧化是指切削液在加工過程中，加工過程中的沖擊，使到切削液被打成小液滴然后散播在車間環(huán)境中的情況。

要想控制水劑切削液貨源廠家所產(chǎn)生的油霧，在選用切削液的時候，應(yīng)該使用抗油霧型的切削液。如果車間油霧情況較為嚴重，可以在車間內(nèi)安裝風扇，油霧清理器，在機床的周圍安裝一些防護欄，防止切削液濺出，也是不錯的方法。

很多金屬加工廠家在水劑切削液貨源廠家的使用過程中，都遇到過切削液變色的問題。尤其是加工鐵件或者是銅工件的金屬加工廠家，特別容易出現(xiàn)切削液發(fā)紅或者是發(fā)綠的問題。如果，在金屬加工的過程中，遇到切削液變色的問題該怎么辦呢？

水劑切削液貨源廠家變色的原因：1、切削液中的胺與切屑（鐵或者是銅）發(fā)生反應(yīng)從而引起變色。2、切削液跟金屬發(fā)生反應(yīng)，生產(chǎn)氫氧化鐵或者是氫氧化銅。水劑切削液貨源廠家變色的解決方法：1、除去切削液中的切屑。2、往金屬切削液中添加適量的防銹劑，ph值向上劑。