螺桿式空壓機的主要部件為螺桿機頭、油氣分離桶。螺桿機頭通過吸氣過濾器和進(jìn)氣控制閥吸氣，同時油注入空氣壓縮室，對機頭進(jìn)行冷卻、密封以及對螺桿及軸承進(jìn)行潤滑，壓縮室產(chǎn)生壓縮空氣。壓縮后生成的油氣混合氣體排放到油氣分離桶內(nèi)，由于機械離心力和重力的作用，絕大多數(shù)的油從油氣混合體中分離出來。空氣經(jīng)過由硅酸硼玻璃纖維做成的油氣分離筒芯，幾乎所有的油霧都被分離出來。從油氣分離筒芯分離出來的油通過回油管回到螺桿機頭內(nèi)。在回油管上裝有油過濾器，回油經(jīng)過油過濾器過濾后，潔凈的油才流回至螺桿機頭內(nèi)。當(dāng)油被分離出來后，壓縮空氣經(jīng)過小壓力控制閥離開油氣筒進(jìn)入后冷卻器。后冷卻器把壓縮空氣冷卻后排到貯氣罐供各用氣單位使用。冷凝出來的水集中在貯氣罐內(nèi)，通過自動排水器或手動排出。

空壓機排放冷凝水

空氣中的水分可能會在在油氣分離罐中凝結(jié)，特別是在潮濕天氣，當(dāng)排氣溫度低于空氣的壓力或停機冷卻時，會有更多的冷凝水析出。油中含有過多的水份將會造成潤滑油的乳化，影響機器的安全運行，可能引起的原因；1．造成壓縮機主機潤滑不良

2．油氣分離效果變差，油氣分離器壓差變大

3．引起機件銹蝕。

因此，應(yīng)根據(jù)濕度情況制定冷凝水排放時間表。

空壓機操作規(guī)程。二、空壓機操作時應(yīng)注意長期停用后起動前，必須盤車檢查，注意有無撞擊、卡住或響聲異常等現(xiàn)象。

三、機械必須在無載荷狀態(tài)下起動，待空載運轉(zhuǎn)情況正常后，再逐步使空氣壓縮機進(jìn)入負(fù)荷運轉(zhuǎn)。

四、空壓機操作時，正常運轉(zhuǎn)后，應(yīng)經(jīng)常注意各種儀表讀數(shù)，并隨時予以調(diào)整。

五、空壓機操作中，還應(yīng)檢查下列情況：

1．電動機溫度是否正常，各電表讀數(shù)是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。

2．各機件運行聲音是否正常。

3．吸氣閥蓋是否發(fā)熱，閥的聲音是否正常。

4．空壓機各種安全防護(hù)設(shè)備是否可靠。

空氣壓縮機的維護(hù)與保養(yǎng)內(nèi)容

 在空氣壓縮機開機啟動前，操作人員應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行檢查，包括檢查油池和注油器內(nèi)潤滑油的油量是否充足；檢查防護(hù)裝置是否牢靠安全；檢查油氣管道是否通暢；檢查各運轉(zhuǎn)部件是否靈活等等。日常維保工作的重點應(yīng)是觀察空氣壓縮機在運行狀態(tài)下各種儀表讀數(shù)是否正常，是否有異常響聲和零件發(fā)熱狀況出現(xiàn)，主要部件是否出現(xiàn)運行異?，F(xiàn)象，通過各種檢測設(shè)備并且結(jié)合實踐經(jīng)驗來發(fā)現(xiàn)問題并且及時解決，保證空氣壓縮機的運轉(zhuǎn)正常。操作人員必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作設(shè)備，做好機器設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀況記錄，同時還要對空氣壓塑機的主要部件進(jìn)行點檢作業(yè)。