振動流化床干燥器工作時,由振動電機(jī)提供的激振力,使物料在空氣分布板上跳躍前進(jìn),同時與分布板下方送入的熱風(fēng)接觸,進(jìn)行熱、質(zhì)傳遞。下箱體為床層提供了一個穩(wěn)定的具有一定壓力的風(fēng)室。調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī),使上箱體中床層物料上部保持微負(fù)壓,維持良好干燥環(huán)境并防止粉塵外泄?？諝夥植及逯挝锪喜⑹篃犸L(fēng)分布均勻。

　　操作時,物料經(jīng)給料器均勻連續(xù)地加到振動流化床中。同時,空氣經(jīng)過濾后,被加熱到一定溫度,由給風(fēng)口進(jìn)入干燥機(jī)下風(fēng)室中。物料落到分布板上后,在振動力和經(jīng)空氣分布板均風(fēng)的熱氣流雙重作用下,呈懸浮狀態(tài)與熱氣流接觸。調(diào)整好給料量、振動參數(shù)及風(fēng)壓、風(fēng)速后,物料床層形成均勻的流化狀態(tài)。物料顆粒與熱介質(zhì)之間進(jìn)行著激烈的湍動,使傳熱和傳質(zhì)過程得以強(qiáng)化,干燥后的產(chǎn)品由排料口排出,蒸發(fā)出的水分和廢氣經(jīng)旋風(fēng)分離器，布袋除塵器回收粉塵后,排入大氣。調(diào)整各有關(guān)參數(shù),可在一定范圍內(nèi)方便地改變系統(tǒng)的處理能力。

氯化鈉專用干燥機(jī)，氯化鈉烘干處理設(shè)備，氯化鈉流化床干燥機(jī)優(yōu)點說明

　　1、設(shè)備采用了分段進(jìn)風(fēng)的形式，設(shè)計了干燥段及冷卻段。干燥段中采用了 110～120℃大風(fēng)量、 壓的設(shè)計，使得具有粘性的濕顆粒物料得到迅速分散及表面預(yù)烘干，且可防止由于正壓過大出現(xiàn)流化床進(jìn)料口的“噴粉”現(xiàn)象；

　　2、流化床的均風(fēng)板采用組合型結(jié)構(gòu)，在進(jìn)料段采用舌型孔結(jié)構(gòu)風(fēng)向一致、壓降小，加快物料 前進(jìn)速度防止物料在進(jìn)料口堆積，中后段床板采用直孔型床板延長物料在流化床里的停留

　　時間，提高干燥效果。

　　3、體采用圓弧形設(shè)計并采用不銹鋼法蘭加強(qiáng)，外形美觀便于清洗無衛(wèi)生死角，并且加大了流化面積，改善了干燥和冷卻的效果；

　　4、干燥系統(tǒng)減振均德國進(jìn)口空氣氣囊減震器，減振效果好設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，運(yùn)行噪音低，且可以使設(shè)備開停機(jī)過程中快速越過共振區(qū)，避免設(shè)備與廠房發(fā)生“共振”現(xiàn)象。

振動流化床干燥器的三種制動方式：

　　1，通過機(jī)械的，電磁制動器的裝置的電磁制動軸鎖定振動流化床干燥機(jī)一般是在SV，OFF開始，或可能導(dǎo)致放大器過載，制動器通常是動態(tài)的，SV，OFF或斷開主電路啟動之后，或可能會引起動態(tài)制動電阻過熱。

　　2、再生利用制動是指振動流化床干燥機(jī)在減速或停車時將制動過程中產(chǎn)生的能量可以通過逆變回路信息反饋到直流電壓母線，經(jīng)阻容回路吸收，再生制動必須在伺服器正常管理工作時才起作用，在故障、急停、電源斷電時等情況下我們無法實現(xiàn)制動控制振動流化床干燥機(jī)，工作是系統(tǒng)能夠自動數(shù)據(jù)進(jìn)行。

　　3，通過動態(tài)制動動態(tài)制動電阻器，通過在故障時，緊急停止，斷電，當(dāng)使用動態(tài)制動器沒有電源，外部繼電器控制的情況下，縮短了振動流化床干燥機(jī)的動態(tài)制動進(jìn)給距離。