從大的方面來講，光伏新能源硅晶片生產(chǎn)包括硅單晶棒生產(chǎn)和光伏新能源硅晶片生產(chǎn)兩大部分，細分為以下幾道主要工序：

單晶棒生長-單晶棒裁切和檢測-外徑磨削-切片-倒角（圓邊）-研磨/研磨片檢查-蝕刻（化學(xué)蝕刻、LP-CVD AP-CVD 等工藝）-PTA熱處理-背面損傷處理-拋光（ML粗拋、ML精拋）-洗凈-品質(zhì)檢查-潔凈包裝

從單晶棒生長到外徑磨削為硅單晶棒生產(chǎn)工序，切片以后的流程為光伏新能源硅晶片生產(chǎn)工序。下面以某日資硅片廠為例，介紹光伏新能源硅晶片生產(chǎn)工序的空調(diào)凈化系統(tǒng)和自控系統(tǒng)的設(shè)計方案。

　　電子潔凈車間的凈化空調(diào)系統(tǒng)是整個凈化工程的主要設(shè)備之一，通過過濾器的三級過濾機理將輸入潔凈區(qū)的空氣控制在規(guī)定的潔凈度等級，級別越高凈化效果則越明顯。

　　如要對電子潔凈車間的凈化空調(diào)系統(tǒng)電加熱時，宜選用管狀式，位置在過濾器的上風(fēng)側(cè)，注意做好防火安全措施。

　　凈化工程送風(fēng)機組的選擇，可按照凈化空調(diào)系統(tǒng)的總風(fēng)量、阻力值來確定。

　　在建設(shè)電子潔凈車間時應(yīng)合理利用凈化空調(diào)回風(fēng)系統(tǒng)，如操作過程中出現(xiàn)大量有害物質(zhì)或衛(wèi)生要求達不到時，應(yīng)避免使用回風(fēng)。

電子廠潔凈廠房的施工難點和特點分析

電子廠潔凈廠房的施工難點

1、高空作業(yè)，一般我們得先把地板層做起來，再以地板層為界面分為上下兩個層面進行施工。這樣才能保障安全，減少整個施工的難度。

2、大工廠需要大面積精度控制，我們得配置專業(yè)的測量人員，大工廠需要大面積精度控制在實施的要求范圍之內(nèi)。

3、全過程要求潔凈施工控制，潔凈廠房施工不比其他廠房施工，需要有對潔凈的管控。潔凈的控制從開始施工到結(jié)束施工都要嚴(yán)格管理，這樣才能保證建造出來的潔凈廠房是合格的。

電子廠潔凈廠房施工的特點

1、工期短。建設(shè)方須盡快進行生產(chǎn)，以短期取得投資回報。

2、潔凈廠房品質(zhì)要求非常高，潔凈廠房的品質(zhì)將直接影響電子產(chǎn)品良品率的高低。

3、建潔凈廠房復(fù)雜度高。建潔凈廠房所需技術(shù)涵蓋各行業(yè)、專業(yè)知識。

空調(diào)凈化需關(guān)注節(jié)能

空調(diào)凈化是能耗大戶，設(shè)計與施工中需關(guān)注節(jié)能措施。在設(shè)計中，系統(tǒng)及區(qū)域的劃分，送風(fēng)量計算，溫度與相對溫度的確定，潔凈級別與換氣次數(shù)的確定，新風(fēng)比，風(fēng)管保溫，風(fēng)管制作中的咬口形式對漏風(fēng)率的影響，干管支管連接角度對氣流阻力的影響，法蘭連接是否漏風(fēng)等以及空調(diào)箱、風(fēng)機、冷水機組等設(shè)備選擇無一不與能耗有關(guān)，所以，這些細節(jié)必須要考慮到。

風(fēng)管要求經(jīng)濟與效率并重

在集中或凈化空調(diào)系統(tǒng)中，對風(fēng)管的要求是既經(jīng)濟又能有效地送風(fēng)。前者要求體現(xiàn)在價格低廉，方便施工，運行成本，內(nèi)表面光滑阻力小。后者是指嚴(yán)密性好，不漏氣，不發(fā)塵，不積塵，不污染，可耐火、耐腐蝕、耐潮濕。在運行中，有時候管件的局部阻力大大高于風(fēng)管的沿程阻力，這種狀況需要改善。管件主要有彎頭、變徑管三通及四通管。彎管的中心曲率半徑應(yīng)大于矩形風(fēng)管的邊長，圓形則采用1.25倍直徑。大斷面風(fēng)管應(yīng)在管內(nèi)加導(dǎo)流片，以減少阻力。而在實際安裝施工中，較少如此處理。對于變徑管，不可突然變徑，宜作成漸擴（縮）管，漸擴管每邊擴展角應(yīng)大于15°，漸縮管則每邊收縮角不大于30°。矩形風(fēng)管的三通要順氣流彎管彎曲分流，支管也應(yīng)有一定的曲率半徑。若要90°角分流，則應(yīng)在彎頭內(nèi)加導(dǎo)流片。