數(shù)控成型磨床引起工作臺爬行的原因

數(shù)控成型磨床引起工作臺爬行的原因主要可分為兩類：一類是機械原因；另一類是數(shù)控系統(tǒng)本身引起的工作臺爬行。

　　1．工作臺導(dǎo)軌及床身導(dǎo)軌間的潤滑狀況差工作臺爬行往往是由于工作臺運行導(dǎo)軌潤滑不良引起的?？赏ㄟ^對主軸前后軸承的鎖緊螺母松緊進(jìn)行調(diào)整,軸承的間隙保持在0。潤滑太小，或干脆由于潤滑通道阻塞而引起潤滑油根本就打不到導(dǎo)軌上來，這就增大了導(dǎo)軌副間的摩擦力，從而引起工作臺的爬行現(xiàn)象。這時我們只需將潤滑通道打通或?qū)櫥窟m當(dāng)調(diào)大，就可將工作臺爬行問題解決。要注意是，導(dǎo)軌副間的潤滑量也不可調(diào)得太大，否則將引起工作臺運行中的漂移，進(jìn)而引起磨削工件的相關(guān)質(zhì)量不良問題。

　　2．工作臺的動力傳動部分引起工作臺的動力傳動部分即絲杠及其相關(guān)連接部分，包括絲杠本身及連接用的軸承等。

　　首先，我們用手轉(zhuǎn)動絲杠時應(yīng)無明顯阻滯感，轉(zhuǎn)起來手感應(yīng)柔和、均勻。國外超過2mm以上的鋼板切割加工一般都使用更現(xiàn)代的激光切割，而不使用沖床，一則厚鋼板沖剪時表面質(zhì)量不高，二則沖厚鋼板需要更大噸位的沖床，浪費資源，三則沖厚鋼板時噪音太大，不利于環(huán)保。如有手感阻滯則可能是絲杠的支撐用軸承發(fā)生損壞，絲杠螺母里的滾珠或滾道發(fā)生了損壞或進(jìn)了臟物，如小切屑等。我們應(yīng)根據(jù)檢查的情況進(jìn)行相應(yīng)的處置，或換軸承，或換絲杠，或進(jìn)行清洗，或請專業(yè)人員對絲杠進(jìn)行調(diào)整及精度恢復(fù)等。其次，我們要檢查絲杠兩母線對床身導(dǎo)軌的平行度。一般出廠時我們把床身導(dǎo)軌對絲杠兩母線平行度調(diào)整在O.08mm以內(nèi)，用戶實際應(yīng)用起來可以適當(dāng)放寬至0.1mm，檢查如果超差，應(yīng)將其調(diào)整至標(biāo)準(zhǔn)范圍以內(nèi)。另一種情況是絲杠及伺服電動機連接部分出了問題。我們要求此處相連的兩軸同心度較高，一般應(yīng)控制在0．1mm以內(nèi)，否則就超出了聯(lián)軸器及伺服電動機的糾錯范圍而引起工作臺爬行。

　　3．床身及工作臺變形引起這種情況一般是由于季節(jié)溫差變化大，而設(shè)備室內(nèi)沒有相應(yīng)的溫度調(diào)節(jié)裝置，從而引起機床所處環(huán)境溫度變化較大，相應(yīng)的導(dǎo)軌由于溫度變化而變形。1、立式加工中心伺服電動機和主軸電動機部分伺服電機和控制系統(tǒng)是機床的動力來源和精度控制的關(guān)鍵部位，重點檢查噪音和溫升。導(dǎo)軌副變形后，其運行接觸狀況較差，只有很少的地方接觸，導(dǎo)軌副間隙變大，造成潤滑油泄漏，從而形不成真正的油膜，進(jìn)而引起工作臺爬行。這種情況比較復(fù)雜，應(yīng)該請專業(yè)人員利用儀器對床身進(jìn)行檢測、修復(fù)。

玉環(huán)縣大潤機床廠，位于美麗的濱海城市-玉環(huán)，地處我國黃金海岸的中部、北鄰甬臺溫高速公路、南有溫州機床，交通十分便

無心磨床的結(jié)構(gòu)特性及用途有哪些？

　無心磨床主要用來磨削直徑5-10mm,長度在規(guī)格氣門的鎖夾槽和桿短部的倒角。

　　砂輪主軸軸承采用液體動靜軸承，承載能力大，剛性好，回轉(zhuǎn)精度高；導(dǎo)輪主軸軸承采用前軸承為兩個圓錐孔雙列圓柱滾子軸承，后軸承為成對面對面角接觸球軸承的設(shè)計，支撐剛性好，回轉(zhuǎn)精度高；工作轉(zhuǎn)速為無級變速，便于對不同直徑的零件選擇合適的轉(zhuǎn)速。

　　采用專用成型砂輪，形狀精度好，耐用度高。

　　導(dǎo)輪修整器縱向移動用調(diào)速電機驅(qū)動。

　　可無極調(diào)速，便于選擇理想的修整速度，以獲得良好的導(dǎo)輪表面質(zhì)量；豎進(jìn)給系統(tǒng)采用了手動與伺服電機進(jìn)給相結(jié)合的方式；橫進(jìn)給部件位于床身內(nèi)部，由伺服電機驅(qū)動滾珠絲桿移動導(dǎo)輪座，為一般生產(chǎn)作業(yè)的主要進(jìn)給，具有移動靈敏，微進(jìn)給精度高，使用壽命長的特點；手動進(jìn)給部件位于導(dǎo)輪架內(nèi)部，可在需要時，改變導(dǎo)輪與托板之間的距離，以滿足加工不同直徑的零件的要求。支架中部有隔板支撐，變速油缸固定在隔板上，并位于所要控制滑移的齒輪軸正上方，與導(dǎo)向軸同軸。

數(shù)控機床機械結(jié)構(gòu)有哪些特點？

　數(shù)控機床一般由輸入、輸出裝置、數(shù)控裝置、可編程控制器、伺服系統(tǒng)、檢測反饋裝置和機床主機等組成。

　　1、輸入輸出裝置輸入裝置可將不同加工信息傳遞于計算機。復(fù)合材料與鈦合金夾層的鉆孔是個難題，一般采用整體硬質(zhì)合金鉆頭，按鉆削鈦合金的切削參數(shù)進(jìn)行鉆削，從鈦合金側(cè)先鉆，直至鉆通，鉆削時加潤滑劑，緩解復(fù)合材料燒壞。在數(shù)控機床產(chǎn)生的初期，輸入裝置為穿孔紙帶，現(xiàn)已趨于淘汰；目前，使用鍵盤、磁盤等，大大方便了信息輸入工作。輸出指輸出內(nèi)部工作參數(shù)（含機床正常、理想工作狀態(tài)下的原始參數(shù)，故障診斷參數(shù)等），一般在機床剛工作狀態(tài)需輸出這些參數(shù)作記錄保存，待工作一段時間后，再將輸出與原始資料作比較、對照，可幫助判斷機床工作是否維持正常。

　　2、數(shù)控裝置數(shù)控裝置是數(shù)控機床的核心與主導(dǎo)，完成所有加工數(shù)據(jù)的處理、計算工作，終實現(xiàn)數(shù)控機床各功能的指揮工作。它包含微計算機的電路，各種接口電路、CRT顯示器等硬件及相應(yīng)的軟件。

　　3、可編程控制器即PLC，它對主軸單元實現(xiàn)控制，將程序中的轉(zhuǎn)速指令進(jìn)行處理而控制主軸轉(zhuǎn)速；管理刀庫，進(jìn)行自動刀具交換、選刀方式、刀具累計使用次數(shù)、刀具剩余壽命及刀具刃磨次數(shù)等管理；控制主軸正反轉(zhuǎn)和停止、準(zhǔn)停、切削液開關(guān)、卡盤夾緊松開、機械手取送刀等動作；還對機床外部開關(guān)（行程開關(guān)、壓力開關(guān)、溫控開關(guān)等）進(jìn)行控制；對輸出信號（刀庫、機械手、回轉(zhuǎn)工作臺等）進(jìn)行控制。砂輪主軸軸承采用液體動靜軸承，承載能力大，剛性好，回轉(zhuǎn)精度高。

　　4、檢測反饋裝置由檢測元件和相應(yīng)的電路組成，主要是檢測速度和位移，并將信息反饋于數(shù)控裝置，實現(xiàn)閉環(huán)控制以保證數(shù)控機床加工精度。

　　5、機床主機數(shù)控機床的主體，包括床身、主軸、進(jìn)給傳動機構(gòu)等機械部件。

中國“互聯(lián)網(wǎng)＋”制造業(yè)優(yōu)勢巨大

“無論是蒸汽時代還是電氣時代，中國在早期的工業(yè)革命中都失去了相應(yīng)的機會。不過在信息工業(yè)時代，因為有巨大的市場，我們在互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用領(lǐng)域的一些公司已經(jīng)已經(jīng)走在了（世界）前面，但是中國在先進(jìn)制造、原創(chuàng)技術(shù)方面仍有相當(dāng)大的差距?！?

　　瑞士當(dāng)?shù)貢r間21日，世界經(jīng)濟論壇期間，清華控股董事長徐井宏在接受騰訊財經(jīng)采訪時，在談及中國工業(yè)4.0時做出如上表述。  

　　徐井宏認(rèn)為工業(yè)4.0時代需要探討的是如何將現(xiàn)代的互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)和傳統(tǒng)的制造技術(shù)融合起來，形成新的發(fā)展模式。中國在互聯(lián)網(wǎng)領(lǐng)域已經(jīng)有了非常不錯的表現(xiàn)，但是在先進(jìn)制造領(lǐng)域與西方國家仍有一定的差距。

　　他指出縮短中國與西方國家在先進(jìn)制造業(yè)領(lǐng)域的差距需要未來各方的努力，而中國資本在海外市場的搶眼表現(xiàn)是其中一個有利因素。

　　實際上，中國資本與外國技術(shù)公司之間正在碰撞新的火花。4、機床的大小拖板均配有塞鐵,使用一段時間后可通過調(diào)整塞鐵來調(diào)整大、小拖板間隙,應(yīng)以運行靈活,不影響加工精度為宜。以為清華控股為例，2015年5月，清華控股旗下紫光集團下屬子公司紫光控股有限公司以不低于25億美元的價格，收購惠普公司旗下公司51%股權(quán)，成為該公司的控股股東，此舉開創(chuàng)了國內(nèi)外IT廠商合作新模式。此外，清華控股還與西班牙電信建立深度合作關(guān)系，共享其在歐洲、南美洲等13個國家建立的孵化器。徐井宏還透露，本屆達(dá)沃斯期間還會見了韓國SK董事長，雙方探討未來在通訊領(lǐng)域以及新能源領(lǐng)域推動合作的可能性。

　　“隨著一帶一路戰(zhàn)略的推進(jìn)，中國制造2025戰(zhàn)略的推進(jìn)，我想我們未來幾年在（縮短中西制造業(yè)差距）方面會有比較快的步伐?！毙炀昕偨Y(jié)道。

玉環(huán)縣大潤機床廠，位于美麗的濱海城市-玉環(huán)，地處我國黃金海岸的中部、北鄰甬臺溫高速公路、南有溫州機床，交通十分便利。