酸銅染劑原料磨拋光質(zhì)量的危害
原料控制是歸屬于根源控制，假如在原料質(zhì)量這一關(guān)也沒有把好，那麼接下去所做的一切勤奮全是沒有意義的。在化學(xué)拋光中以磷酸、鹽酸、的用量為，而且所占的成本費(fèi)也，磨拋光質(zhì)量的危害也。針對(duì)原料的控制大部分也是對(duì)這三種酸質(zhì)量的控制，而別的防腐劑其用量較少，選用CP級(jí)或電鍍工藝級(jí)對(duì)固定成本的危害都并不大，另外電鍍工藝級(jí)早已能考慮其規(guī)定。

酸銅染料染出顏色不均、發(fā)花是怎么回事？如何解決?
染色件事前清洗不完全。染色前制品的埋孔、雙縫中的殘余水溶液不曾清洗整潔，染色時(shí)遲緩釋放出，進(jìn)而危害到其周邊表層，使這種部位水溶液的pH值產(chǎn)生變化，進(jìn)而染出不勻稱的顏色。 為緩解這類狀況的產(chǎn)生，使間隙、深孔中的殘余酸液充足除掉、除提升清洗以外，還能用中合解決。若采用這種方式仍無法，還能用65℃的開水和涼水更替清洗，使其在熱漲冷縮的標(biāo)準(zhǔn)下，將這種部位的酸液排出去。必須留意的是開水溫度不必超出70℃，防止因溫度過高造成封閉式功效，危害染料的吸咐。 染料融解不徹底。染色液中染料無法充足融解或染色液不穩(wěn)定、混和染料配制不善等多種多樣要素都很有可能會(huì)危害到染色膜的勻稱性，乃至發(fā)霧，發(fā)花。