水性脫漆劑與溶劑型脫漆劑的區(qū)別

脫漆劑在工業(yè)生產(chǎn)中并不少見，但是關(guān)于水性脫漆劑與溶劑型脫漆劑很多人還是不了解它們，到底有什么區(qū)別，什么情況下可以用水性脫漆劑，什么情況下可以用溶劑型脫漆劑，這兩者又有什么優(yōu)缺點(diǎn)，想必這些都是大家想知道的，那么下面脫漆劑廠家高遠(yuǎn)就為大家詳細(xì)介紹一下。溶劑凈化系統(tǒng)EX-SPS5-800技術(shù)參數(shù)產(chǎn)品型號：EX-SPS5-800凈化柱數(shù)量5柱，每柱包含兩個凈化單元溶劑流速<。

水性脫漆劑故名思意就是可以兌水使用的脫漆劑，它有機(jī)1溶劑、界面活性劑、添加助劑配備而成的液體。其消融漆膜才能之強(qiáng)，水性脫漆劑速度之快，作用之高，消除涂層品種規(guī)劃較寬，適用于硝基、硝基、環(huán)氧、環(huán)氧、聚酯、聚氨酯等。

溶劑型脫漆劑則是需要原液使用，它是由芳香族化合物,高溶解力溶劑配合而成液體，具有極強(qiáng)的溶解漆膜的能力，不傷工件材質(zhì)，，可去除的涂層種類范圍較寬。

根據(jù)上面的介紹，水性脫漆劑的優(yōu)勢就體現(xiàn)出來了，因?yàn)樗梢詢端褂茫撈岢杀鞠鄬碚f就比較小了，但是使用時需要加溫70度-100度才能脫漆，危險(xiǎn)性相對比較大，操作上比較麻煩，價格比溶劑型脫漆劑要高一些。

溶劑型脫漆劑常溫下即可使用，只需要將工件浸泡在溶劑型脫漆劑中就可以了，可節(jié)省很多時間，目前很多客戶還是比較青睞于溶劑型脫漆劑

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溶劑凈化背景技術(shù)

提純是指將混合物中的雜質(zhì)分離出來以此提高其純度，提純作為一種重要的化學(xué)方法，不僅在化學(xué)研究中具有重要作用，在化工生產(chǎn)中也同樣具有十分重要的作用，不少重要的化學(xué)研究與化工生產(chǎn)，都是以提純?yōu)橹黧w的，物質(zhì)的提純是把混合物中的雜質(zhì)除去，以得到純物質(zhì)的過程，在提純中如果雜質(zhì)發(fā)生化學(xué)變化，不必恢復(fù)為原來的物質(zhì)。水基清洗是采用洗劑替換的方式，并且是兩次替換（第1次是溶劑替換油污等雜質(zhì)，第二次是純水替換溶劑），替換后還需要烘干，故相對清洗時間較長，但水基清洗后沒有殘留問題。

但現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)簡單，傳統(tǒng)的有機(jī)1溶劑的純化裝置在使用時需要人工進(jìn)行觀察收集瓶是否裝滿，無法自動進(jìn)行限位停止繼續(xù)加工，裝置實(shí)用性差。

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溶劑凈化系統(tǒng)原理介紹

利用惰性氣體將儲液器溶中的溶劑壓入凈化柱中，溶劑中的O2等雜質(zhì)與除氧器中的低價氧化物作用，生成金屬氧化物，以實(shí)現(xiàn)深度脫氧：

2xM yO2→2MxOy（室溫）

脫氧后的氣體進(jìn)人吸附器中，H2O等強(qiáng)吸附質(zhì)被吸附劑吸附后，即得到高純?nèi)軇?，可直接取用?

除氧器、吸附器經(jīng)較長時間的工作，脫氧和吸附能力會逐漸下降，當(dāng)除氧器或除水器快要飽和失效時，就應(yīng)停止使用，并對失效的塔進(jìn)行再生，再生后的凈化柱又可繼續(xù)使用。