兩工位拋光機(jī)，它包括機(jī)架、拋光輪盤、動(dòng)力裝置；拋光輪盤設(shè)置在機(jī)架上，拋光輪盤由動(dòng)力裝置帶動(dòng)；拋光輪盤的盤面包括外層纖維織物；拋光機(jī)具有兩個(gè)拋光輪盤，兩個(gè)拋光輪盤分別為平輪盤和凸輪盤。本實(shí)用新型拋光機(jī)具有平輪盤和凸輪盤，使用者可方便地頻繁交替使用平輪盤和凸輪盤對(duì)制品表面的平面、凸面、凹面進(jìn)行人工拋光，工作。

手動(dòng)式拋光機(jī)是由機(jī)座、主軸機(jī)頭、拋光主軸、動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、張緊機(jī)構(gòu)、馬達(dá)等組成。拋光機(jī)可使用千頁砂輪、麻輪、尼龍輪、布輪、羊毛輪等磨輪對(duì)各種材料工件、零件、組件實(shí)施表面加工，使用該類型機(jī)器進(jìn)行粗拋(Cutting)、中拋(Cut & Colouring)、精拋(Colouring)、超精光拋(Super Colouring)和超鏡光拋(Super Mirror Finishing)。

較多工件是用手工拋光。它是在低轉(zhuǎn)速的拋光輪上，先涂上適量的拋光臘，再調(diào)高拋輪轉(zhuǎn)速，對(duì)物件表面進(jìn)行拋磨。工件的表面拋光處理，必備條件為拋光輪、拋光臘及拋光機(jī)。使用該類型拋光機(jī)由人工把持工件并根據(jù)工件表面形狀進(jìn)行仿型動(dòng)作實(shí)施拋光。

先是利用電機(jī)驅(qū)動(dòng)的拋丸輪在高速旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的離心力和風(fēng)力，當(dāng)一定粒徑的拋丸進(jìn)入拋丸管（可控制拋丸流）時(shí)，加速進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)。G拋丸輪。在離心力的作用下，彈丸從拋丸輪的窗口拋入定向套內(nèi)，然后穿過定向套。套筒窗口（控制射擊方向）被高速旋轉(zhuǎn)的刀刃抓起，沿刀刃的長度方向加速直到投擲。拋射體形成一定的扇形梁，沖擊工作面起到清理加固作用。

為保證拋光作業(yè)的效果，振動(dòng)拋光機(jī)需按照一定流程進(jìn)行加工，實(shí)際分為四個(gè)步驟：

1、首先打開振動(dòng)拋光機(jī)，加入約400ml光亮劑和5000ml水。清洗時(shí)間為10分鐘，達(dá)到光澤時(shí)用清水清洗；

2、勻速放入工件，之后放入400ml的拋光劑，加水起泡。根據(jù)工件材質(zhì)選擇拋光時(shí)間，待亮度達(dá)到要求即可；

3、用水沖洗殘留泡沫；

4、脫水烘干。

振動(dòng)研磨機(jī)鋼球電鍍的目的，是提高工件導(dǎo)電性、潤滑性、耐熱性，并保證表面美觀。為保證電鍍效果，加工時(shí)需滿足三個(gè)要求：

1、振動(dòng)研磨機(jī)拋光鋼球電鍍前，要清除殘留物。如果存在殘留物，不僅難以達(dá)到要求，也會(huì)影響鋼球使用；

2、電鍍前應(yīng)除油清洗，以免沉積層結(jié)合不良；

3、去除零件表面氧化皮時(shí)，容易產(chǎn)生有害氣體，需進(jìn)行除氧。