鋁焊機(jī)選擇哪種鋁焊絲

鋁焊機(jī)選擇哪種鋁焊絲

鋁及鋁合金焊絲的選用除考慮良好的焊接工藝性能外，按容器要求應(yīng)使對(duì)接接頭的抗拉強(qiáng)度、塑性(通過(guò)彎曲試驗(yàn))達(dá)到規(guī)定要求，對(duì)含鎂量超過(guò)3％的鋁鎂合金應(yīng)滿足沖擊韌性的要求，對(duì)有耐蝕要求的容器，焊接接頭的耐蝕性還應(yīng)達(dá)到或接近母材的水平。4、操作界面友好，一元化調(diào)節(jié)方式和分別式調(diào)節(jié)方式自由選擇，易于掌握。因而焊絲的選用主要按照下列原則：

1）純鋁焊絲的純度一般不低于母材；

2）鋁合金焊絲的化學(xué)成分一般與母材相應(yīng)或相近；

3）鋁合金焊絲中的耐蝕元素(鎂、錳、硅等)的含量一般不低于母材；

4）異種鋁材焊接時(shí)應(yīng)按耐蝕較高、強(qiáng)度高的母材選擇焊絲；

5）不要求耐蝕性的高強(qiáng)度鋁合金(熱處理強(qiáng)化鋁合金)可采用異種成分的焊絲，如抗裂性好的鋁硅合金焊絲SAlSi一1等(注意強(qiáng)度可能低于母材)。

以上就是華生機(jī)電給大家介紹的鋁焊機(jī)選擇哪種鋁焊絲，希望能對(duì)大家有所幫助。

鋁焊機(jī)焊縫成形差的原因與措施

焊縫成形差主要表現(xiàn)在焊縫波紋不美觀，且不光亮；焊縫彎曲不直，寬窄不一，接頭太多；焊縫中心突起，兩邊平坦或凹陷；焊縫滿溢等。

1．  鋁焊機(jī)焊縫成形差的原因

⑴焊接規(guī)范選擇不當(dāng)；

⑵焊槍角度不正確；

⑶焊工操作不熟練；

⑷導(dǎo)電嘴孔徑太大；

⑸焊接電弧沒(méi)有嚴(yán)格對(duì)準(zhǔn)坡口中心；

⑹焊絲、焊件及保護(hù)氣體中含有水分

2．  鋁焊機(jī)焊縫成形差的防止措施

⑴反復(fù)調(diào)試選擇合適的焊接規(guī)范；

⑵保持焊槍合適的傾角；

⑶加強(qiáng)焊工技能培訓(xùn)；

⑷選擇合適的導(dǎo)電嘴徑；

⑸力求使焊接電弧與坡口嚴(yán)格對(duì)中；

⑹焊前仔細(xì)清理焊絲、焊件；保證保護(hù)氣體的純度。

焊機(jī)安全操作規(guī)程：

1.操作前應(yīng)對(duì)焊機(jī)各部件進(jìn)行檢查。

（1）壓力杠桿等機(jī)械部分是否靈活；

（2）各種夾具是否牢固；

（3）供電、供水是否正常。

2.操作場(chǎng)所附近的易燒物應(yīng)清除干凈，并備有消防設(shè)備。操作人員必須戴防護(hù)鏡和手套，站立的地面應(yīng)墊木板或其它絕緣材料。

3.操作人員必須正確地調(diào)整和使用焊接電流，使與所焊接的鋼筋截面相適應(yīng)。嚴(yán)禁焊接超過(guò)規(guī)定直徑的鋼筋。

4.斷路器的接觸點(diǎn)應(yīng)經(jīng)常用砂紙擦拭，電極應(yīng)定期銼光。二次電路的全部螺絲應(yīng)定期擰緊，以免發(fā)生過(guò)熱現(xiàn)象。

鋁焊機(jī)焊接速度的設(shè)定

鋁焊機(jī)焊接速度的設(shè)定與零件厚度、焊接電流、焊接電壓、電弧長(zhǎng)短、焊接位置等密切相 關(guān)，隨著焊接電流的增大，焊接速度也應(yīng)提高。但焊接速度不能過(guò)分提高，否則焊接接頭可能出現(xiàn)咬邊或形成所謂駝峰焊道，有時(shí)還可能使氣體保護(hù)超前于熔池范圍，失去對(duì)熔池的全方面保護(hù)作用，形成氣孔，焊縫發(fā)黑。焊接速度宜取適中值，此時(shí)熔深蕞大；焊接速度過(guò)低時(shí)，電弧將強(qiáng)力沖擊熔池，使焊道過(guò)寬，或零件燒穿成洞。焊絲和焊嘴角度不正確,，鎢極接觸工件引起電弧污染焊道產(chǎn)生夾渣。