熱模鍛壓力機特點： 熱模鍛特性：上下預料設計，模具型穴斜度減少，原材料消耗量小節(jié)省鍛材；本機機動能力增強，生產(chǎn)效率大大提高；行程快速，鍛材與模具接觸時間縮短，提高模具使用壽命；突破國內(nèi)傳統(tǒng)短行程規(guī)格，熱模鍛機行程增長，更適合各種鍛件打撥成形作業(yè)；機架兩側作業(yè)窗，鍛材傳送方便，可完成全自動沖壓作業(yè)，機架高剛性箱形結構，鍛件精度高，加工余量減少，適合溫間、熱間鍛造作業(yè)。熱模鍛機生產(chǎn)，操作簡單，維修容易，降低生產(chǎn)成本；傳動系統(tǒng)特殊設計，減少噪音污染，符合環(huán)保法令；特殊卡模解放設計，復歸迅速，操作容易；雙層導路設計，抗傾斜率高，容許偏心荷重大，允許多工位鍛造，鍛件品質(zhì)優(yōu)良。精度符合國家中央標準局CNS檢驗標準；慎密集中潤滑系統(tǒng)設計，有效減低各摩擦部位效率損失；采用美國噸位數(shù)控顯示，直觀顯示實際鍛造壓力，并且超負荷控制及報警；精度符合國家中央標準局CNS檢驗標準。

熱模鍛壓力機是借助模具實現(xiàn)金屬毛坯熱成形的鍛造設備，由于其具有鍛造出來的鍛件精度高、材料利用率高、生產(chǎn)、易于實現(xiàn)自動化、對工人的操作技術水平要求低、噪聲和振動小等優(yōu)點，在現(xiàn)代鍛壓生產(chǎn)中的應用日趨廣泛，主要適用于精密模鍛件大批量生產(chǎn)條件下的溫熱鍛造、熱模鍛場合。

熱模鍛壓力機是曲柄壓力機，其工作原理和普通曲柄壓力機一樣，是通過不同形式的曲柄滑塊機構把主傳動的旋轉運動轉變?yōu)榛瑝K的直線往復運動，并借助于固定在機身工作臺和滑塊上的上下模具實現(xiàn)加熱金屬的變形。在模鍛過程中所需的模鍛力是通過壓力機飛輪轉速降低所釋放的能量產(chǎn)生的。

電動螺旋壓力機的維護和保養(yǎng)　　

一、電動螺旋壓力機供氣系統(tǒng)的檢修：定期查看并替換密封件，保證空氣管路正常。防止空氣中水分過多，注意在供氣管的初始端鄰近設置脫水設備。

二、給油系統(tǒng)的檢修：定期查看油箱、油池、油杯、泵等油量能否足夠，有無污物；查看各注油部位、輸油管、接頭有無漏油。整理濾油器，電磁閥前裝設的油霧器的補油，查看油霧器的滴油量能否恰當。

從液壓螺旋壓力機的傳動原理可知：它采用油作液壓傳動介質(zhì)，液壓缸、液壓馬達、頂出器等自身可以潤滑。需要潤滑的是螺旋副、導軌。潤滑點少，一般采用分散潤滑，但亦有對導軌采用集中潤滑的。摩擦壓力機是機械傳動，潤滑部件較多，除螺桿、導軌外，還有摩擦輪軸承、操縱干銷軸軸承、各種汽缸?？梢圆捎梅稚櫥?，也可以采用集中潤滑。壓力機、自動壓力機、電動螺旋壓力機、壓力機改造、壓力機自動化、鍛壓機、破碎機、對輥機、礦山設備、反擊式破碎機、輥皮、高錳鋼件、錘頭、振動篩、雙輥破碎機淄博博強機械有限公司專注前沿科技，不斷開發(fā)新產(chǎn)品，能夠滿足廣大客戶的不同需求。精益求精，不斷努力，在同行業(yè)中享有良好聲譽。數(shù)控電動螺旋壓力機的突出優(yōu)點是自動化程度高，用戶只要在人機界面上設置好打擊行程和打擊能量，其它計算和控制只用交給壓力機控制系統(tǒng)自動完成即可。鍛造車間的勞動環(huán)境惡劣、勞動強度高，追求并實現(xiàn)自動化生產(chǎn)是每一個鍛造企業(yè)的迫切需要。