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濕式磁選機(jī)的工作流程:
礦漿通過入料管道進(jìn)入磁選機(jī)的均勻布料裝置,經(jīng)過充分分散后被均勻的灑落在磁板上部的卸鐵皮帶上,在重力作用下料漿沿磁板的傾斜方向向下流動,料漿中含有的鐵磁性物在磁棒提供的強(qiáng)磁場下,被牢牢的吸附在卸鐵皮帶上,電機(jī)傳動裝置驅(qū)動卸鐵皮帶沿磁板傾斜方向向上運動,同時將吸附的鐵磁性物帶入卸鐵區(qū)域,被卸鐵水管沖洗水沖入尾礦斗中被集中收集,無磁性料漿繼續(xù)沿磁板向下流動,流入精礦斗被集中收集。
磁選機(jī)要做好定期檢查
磁選機(jī)可以分選的礦物很多比如:磁鐵礦,褐鐵礦,赤鐵礦,錳菱鐵礦,鈦鐵礦,黑鎢礦,錳礦,碳酸錳礦,冶金錳礦,氧化錳礦,鐵砂礦,高嶺土,稀土礦等都可以用磁選機(jī)來選別。磁選過程是在磁選機(jī)的磁場中,借助磁力與機(jī)械力對礦粒的作用而實現(xiàn)分選的。不同的磁性的礦粒沿著不同的軌跡運動,從而分選為兩種或幾種單獨的選礦產(chǎn)品。我們歲磁選機(jī)定期的檢查是非常有必要的,
2.檢查驅(qū)動裝置及滾筒固定螺栓的緊固情況。
3.檢查鏈條的漲緊情況并調(diào)整,檢查鏈條罩子的安全性。
4.定期檢查減速機(jī)油位及油脂情況,按照要求更換潤滑油。
5.定期檢查傳動鏈條箱潤滑油位及油脂情況,按照設(shè)備要求更換潤滑油。
6.檢查滾筒的磨損、鏈條、鏈輪的情況。
7.根據(jù)生產(chǎn)需要定期調(diào)整入料、排料槽與滾筒的間隙。
8.定期對電機(jī)開蓋檢查,清洗檢查軸承,更換磨損嚴(yán)重的軸承,測量對地阻值,必要進(jìn)行烘干處理。
9.定期對減速機(jī)開蓋檢查,必要時進(jìn)行拆裝檢修。
10.每周用Shell Alvania R2潤滑脂潤滑轉(zhuǎn)筒軸承一次2-3cc;鏈條和鏈輪每月用Shell Alvania R2潤滑脂潤滑一次200cc;每6個月對減速機(jī)更換潤滑油一次Shell Omala220 20升。
影響磁選機(jī)的作用的因素有哪些:
影響要素一:給礦粒度巨細(xì)
給礦粒度是影響磁選機(jī)選別作用的重要要素。關(guān)于大部分礦石而言,給礦粒度的巨細(xì)意味著礦石單體別離程度,即磁性礦粒與脈石礦藏間的別離程度。假如給入磁選機(jī)的礦石粒度小,標(biāo)明礦石單體別離度高,易取得滿意的選別目標(biāo);假如給入磁選機(jī)的礦石粒度較粗,標(biāo)明礦石未得到充沛解離,磁性礦石顆粒仍與部分脈石礦藏當(dāng)結(jié)合在一起,這種連生體直接影響到選礦目標(biāo),使精礦檔次有所降低。因此,給入磁選機(jī)的礦石粒度必須充沛完成單體別離。
影響要素二:礦漿濃度
這兒的礦漿濃度首要是指分級機(jī)溢流濃度。礦漿濃度過大易形成分選濃度過高,此時精礦顆粒很容易被較細(xì)的脈石顆粒所掩蓋和包裹,導(dǎo)致兩者難以分選出來,嚴(yán)重影響精礦檔次。礦漿濃度過小則意味著分選濃度過低,形成流速增大,縮短了選別時刻,使一些本能夠回收的細(xì)微磁性顆粒進(jìn)入尾礦而拋棄。一般,給入礦漿濃度不能超過35%,大約控制在30%左右。當(dāng)然,各選廠仍是要依據(jù)自身的磁選要求和實際情況來詳細(xì)確認(rèn)。
影響要素三:磁選機(jī)的轉(zhuǎn)速巨細(xì)
磁選機(jī)轉(zhuǎn)速的巨細(xì)首要對磁選機(jī)的處理才能發(fā)生較大影響,進(jìn)而對精礦質(zhì)量有必定影響。轉(zhuǎn)速高,磁選機(jī)的處理才能就大,一起磁性較小的連生體和脈石礦藏不易選別出來,僅磁性較高的礦石顆粒得以選別,因而精礦質(zhì)量相對較高。轉(zhuǎn)速低,磁選機(jī)的處理才能就低,受磁感應(yīng)作用,磁性較弱的礦粒也可被分選出來,影響精礦質(zhì)量。