公司主要生產(chǎn)皮帶機(jī)，皮帶機(jī)配件，托輥，滾筒，輸送帶等

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(1)選用材料，提高制造質(zhì)量，保證滾筒強(qiáng)度。

(2)增加卷筒的鋼板厚度，在卷筒內(nèi)側(cè)均勻布置幾條沿軸向的加強(qiáng)筋。這可根據(jù)滾筒的受力，計(jì)算皮帶在滾筒各處的張力，設(shè)計(jì)布置加強(qiáng)筋，以提高滾筒強(qiáng)度。

(3)提高焊接工藝，保證焊接質(zhì)量。接盤(pán)與筒體之間的焊接是制造滾筒的關(guān)鍵工藝。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，焊縫質(zhì)量必須達(dá)到JB1152-81 II級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。

為了解決滾筒輸送機(jī)中碳鋼滾筒的摩擦性大，并且造成周期性短產(chǎn)生撕烈的情況，可以通過(guò)密封更好的碳鋼滾筒來(lái)進(jìn)行解決。其基本上結(jié)構(gòu)包托了轉(zhuǎn)軸，在轉(zhuǎn)軸外側(cè)以同心的方式布置包覆有耐磨橡膠層得鋼管，在管體的兩端并于轉(zhuǎn)軸和鋼管之間分別設(shè)置著軸承，其軸承座則以過(guò)盈的方式配合在鋼管的外周，同時(shí)在軸承座的外端與轉(zhuǎn)軸之間設(shè)置有迷宮式的密封件

包括通過(guò)中心孔間隙式套置在轉(zhuǎn)軸外部的端蓋，端蓋的內(nèi)表面設(shè)置兩至四道第圓形凸環(huán)，在軸承和端蓋之間設(shè)置內(nèi)罩，在朝向端蓋的第圓形凸環(huán)的內(nèi)罩端面設(shè)置著與其相互交錯(cuò)的第二圓形凸環(huán)，為了進(jìn)一步提高密封性，還可以在端蓋的外端設(shè)置凸臺(tái)，和轉(zhuǎn)軸之間設(shè)置上有過(guò)盈配合在轉(zhuǎn)軸外側(cè)內(nèi)擋圈，采用此種機(jī)械結(jié)構(gòu)可以有效提高轉(zhuǎn)軸與軸承、軸承與鋼管之間的密封性，有效防止空氣中易腐蝕性成分進(jìn)入輸送機(jī)滾筒內(nèi)，從而避免了銹軸對(duì)密封件的摩損或銹死，可明顯提升產(chǎn)品的密封性能，延長(zhǎng)輸送機(jī)滾筒的使用壽命，降低更換率，從而降低用戶(hù)的訂購(gòu)成本，節(jié)約了有限的資源。

它可以檢測(cè)不同程度的皮帶跑偏，為控制系統(tǒng)提供更多的信息。優(yōu)先選擇開(kāi)關(guān)體上有動(dòng)作記憶和動(dòng)作狀態(tài)指示的產(chǎn)品。由于帶式輸送機(jī)處于動(dòng)態(tài)運(yùn)行狀態(tài)，具備此功能可以方便地確定皮帶跑偏的具體位置，分析皮帶跑偏的原因，方便設(shè)備調(diào)試和維護(hù)。偏差開(kāi)關(guān)的安裝支架應(yīng)制成能夠沿皮帶橫向調(diào)節(jié)偏差開(kāi)關(guān)位置的結(jié)構(gòu)。這是根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況將允許偏差范圍調(diào)整在一個(gè)小范圍內(nèi)。