氣動(dòng)泵膜片容易壞的原因？

有很多的時(shí)候客戶買來的氣動(dòng)泵的材質(zhì)一般在泵體上是不怎么容易壞掉的，一般出現(xiàn)吸料體吸不上來的原因就是里面的膜片壞掉了，那么不僅會(huì)有人問道，到底膜片為什么會(huì)壞掉，還有就是膜片是使用壽命大概是多久？

首先呢，我們也要對(duì)隔膜片的材質(zhì)進(jìn)行一下分析的，一般來說，膜片分為

1、氯丁橡膠，應(yīng)用于無腐蝕液體的廉價(jià)普通膈膜。

2、丁晴橡膠，石油/油基液體用廉價(jià)膈膜，這個(gè)用途還是比較廣泛，

3、三元橡膠，在極低溫條件下有好的彎曲壽命。一般實(shí)用性不強(qiáng)，適合于極寒地區(qū)，

4、聚四氟乙烯在極高溫條件下有好的彎曲壽命，用以輸送芳香族或氯化烴及酸性液體；聚四氟乙烯是蕞實(shí)用的耐腐膜片，也是用途蕞廣的，其廣泛應(yīng)用于給類介質(zhì)；氟橡膠價(jià)格是蕞昂貴的，也是丁晴橡膠的升級(jí)版，在耐腐蝕性和耐高溫性方面都有很大的提高。

電動(dòng)隔膜泵選型

電動(dòng)隔膜泵是一種新型的泵類，近年來，由于在隔膜材質(zhì)是取得了突破性的進(jìn)展，來應(yīng)用于石化、陶瓷、冶金等行業(yè)，特點(diǎn)是不需灌引水，自吸能力達(dá)7米以上。直徑在10毫米以下的顆粒、泥漿等均可以毫不費(fèi)力地通過。

如果按其所配執(zhí)行機(jī)構(gòu)使用的動(dòng)力，電動(dòng)隔膜泵可以分為氣動(dòng)、電動(dòng)、液動(dòng)三種，即以壓縮空氣為動(dòng)力源的氣動(dòng)隔膜泵，以電為動(dòng)力源的電動(dòng)隔膜泵，以液體介質(zhì)(如油等)壓力為動(dòng)力的電液動(dòng)隔膜泵，另外，按其功能和特性分，還有電磁閥、電子式、智能式、現(xiàn)場(chǎng)總線型隔膜泵等。當(dāng)軸向力大時(shí)，葉輪向進(jìn)口方向移動(dòng)，軸向間隙增大，葉輪后面的壓力降低，葉輪向后移動(dòng)。

當(dāng)輸送易然、易暴等危險(xiǎn)介質(zhì)時(shí)，為徹底避免泄漏，可以采用氣動(dòng)隔膜泵。QBY氣動(dòng)隔膜泵利用易于變形的隔膜將被輸送的介質(zhì)與往復(fù)運(yùn)動(dòng)的工作機(jī)構(gòu)隔開，從而完全消除了泄漏。

QBY氣動(dòng)泵驅(qū)動(dòng)器主要是通過壓縮空氣直接驅(qū)動(dòng)膜片。泵內(nèi)可用多種不同材質(zhì)的膜片及球閥來適用與各種不同的介質(zhì)工況滿足用戶的各種工況要求。常用的材質(zhì)有丁晴橡膠、氟橡膠、氯丁橡膠、四氟及聚四氟乙烯。 氣動(dòng)泵也屬于無泄漏泵及防爆泵類產(chǎn)品，因?yàn)闅鈩?dòng)泵內(nèi)沒有任何活塞等部件。但如果泵壞了肯定會(huì)引起泄露。因此，在預(yù)防性的維護(hù)中，避免泵的損壞，有必要更換膜片。如果有必要也可選配膜片破列檢測(cè)器。 只要調(diào)整空氣壓力，可提供不同的流量和出口壓力，蕞高達(dá)870KPA。壓縮空氣可以平衡流體壓力和出口壓力。流量范圍從很小到1060L/min。 可干轉(zhuǎn)，對(duì)氣動(dòng)泵無損害。氣動(dòng)單向隔膜泵內(nèi)隔膜片為易損件，一般情況下使用時(shí)間超過六個(gè)月建議更換，以免膜片破損后介質(zhì)進(jìn)入氣動(dòng)腔堵塞氣道，使泵停止工作。QBY隔膜泵自吸力強(qiáng)。操作方便，維護(hù)簡(jiǎn)單。 由于流量和出口壓力是可調(diào)的，所以氣動(dòng)泵的應(yīng)用非常廣泛。 QBY氣動(dòng)隔膜泵除了擁有其本身特殊的優(yōu)勢(shì)外，還在工業(yè)和衛(wèi)生領(lǐng)域?qū)⒔?0年的應(yīng)用中有著良好的口碑。

氣動(dòng)隔膜泵是一種新型輸送機(jī)械，產(chǎn)品類型多樣，應(yīng)用也越來越廣泛。在很多的企業(yè)如化工，噴涂，陶瓷等工廠都有許多隔膜泵。

隔膜泵大致可分為兩大類，一種是電動(dòng)隔膜泵，一種是氣動(dòng)隔膜泵。又以氣動(dòng)隔膜泵應(yīng)用得蕞多。它的維修方式也是非常受使用人的關(guān)注。今天小編就帶你來了解下隔膜泵的常見問題。

隔膜泵常見問題：

泵無力，抽送速度變慢。此種現(xiàn)象一般有如下幾種情況，

1、是氣源氣壓減小。先看看進(jìn)氣壓力表的壓力，壓力值在4～7公斤為正常。

2、是消音1器堵塞，氣不能快速的排出，導(dǎo)致抽送速度減慢。

3、是壓縮空氣的水或雜質(zhì)過多。進(jìn)入隔膜泵配氣閥后堵塞進(jìn)氣孔，或是卡住配氣閥芯。

4、是配氣閥上下端蓋由于常時(shí)間受閥芯的沖擊導(dǎo)致閥蓋破損漏氣。

5、是泵內(nèi)部中軸四個(gè)密封環(huán)磨損而串氣。