玻璃鋼化爐特點

玻璃鋼化爐特點：

1、獨有的陶瓷輥道傳動同步裝置：雖然正交皮帶傳動減少了傳動過程對陶瓷輥道的沖擊，但由于單級傳動的包角為180度，再加上制造及安裝誤差等的影響，無法完全保證輥道傳動的同步。由于陶瓷輥道不同步，這樣玻璃在爐內(nèi)前后運動時，玻璃和輥道之間會產(chǎn)生相對滑動，在玻璃的下表面會引起細小擦傷；同時加熱多片玻璃時，會發(fā)生位置偏移或碰撞；為了解決這一問題，我們采用了輥道復合傳動同步技術(shù)，即正交圓形傳動帶加互聯(lián)圓形傳動帶。2、檢查其它相關(guān)工序（磨邊，打孔）是否合格，及排片，收片等準備情況。這樣，每根陶瓷輥道上的皮帶包角達到540度（并且受到三重驅(qū)動），即使發(fā)生了個別傳動帶斷帶問題，也不致出現(xiàn)質(zhì)量事故，使傳動的同步性及可靠性得到了完善解決，保證了所有輥道同步傳動，從而大大提高加熱質(zhì)量和成品率。玻璃在輥道上無滑差，陶瓷輥道軸承不得有跑內(nèi)圈的問題，并且可以使

①白霧減輕;

②走位準確,正反向轉(zhuǎn)向平穩(wěn),有效減少了玻璃下表面和輥道的磨擦而造成的彗星狀擦傷.

③延長陶瓷輥道使用壽命;

2、輥道運輸機構(gòu)：隨設(shè)備配有專門的陶瓷輥道運輸機構(gòu)，借助此機構(gòu)，人無需進爐即可完成拆卸陶瓷輥道的工作，既快捷又方便，停爐維護時間節(jié)約一半以上。

3、保溫技術(shù)：采用特別高密度保溫板，再加上采用隔熱錨固方式消除了熱短路，使隔熱效果更勝一籌。在常溫下，爐子外表面溫度不超過50℃，停電保溫12小時，爐體溫降僅有150度，升溫30分鐘即可達到設(shè)定溫度。

4、理想輥道設(shè)計由于玻璃加熱時在陶瓷輥道上不停往復擺動，陶瓷輥道的材質(zhì)、表面狀態(tài)、規(guī)格尺寸都影響玻璃加熱質(zhì)量。觸摸屏人機界面，人機對話，簡單明了，所有工藝參數(shù)都可以在線修改。在整個鋼化過程中，陶瓷輥的品質(zhì)高低有重要的影響，因此我們采用進口硅質(zhì)陶瓷輥道，做工精細，表面加工精度高，抗彎能力強，有效載荷大，因此，加熱缺陷更少。

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玻璃鋼化爐的風路系統(tǒng)和控制系統(tǒng)

風路系統(tǒng)

風路系統(tǒng)主要由風機、送風管路、集風箱及控制閥等組成。

風路系統(tǒng)的特點：平玻璃鋼化和彎玻璃鋼化共用一個風機系統(tǒng)。

合理的風路系統(tǒng)：憑借豐富的經(jīng)驗，運用流體力學原理，不斷優(yōu)化風路系統(tǒng)設(shè)計，使系統(tǒng)阻力顯著減小，風噪大大降低。因而系統(tǒng)所選用的風機功率也相應減小，更加節(jié)能。

控制系統(tǒng)

控制系統(tǒng)由上、下位機組成。上位機是工控機。操作畫面更加友好，更加人性化。同時還具有運行可靠，抗干擾能力強的特點。下位機是OMRONR的PLC系統(tǒng)，其高電磁兼容性使其具有很高的工業(yè)適應性，允許高的環(huán)境溫度達60℃，具有抗震性和抗沖擊性。上位機安裝在操作臺上，顯示屏可為用戶提供良好的人機界面：幫助頁面、過程監(jiān)視、溫度曲線、工藝參數(shù)、溫度顯示、報警檔案、設(shè)備檢修（輸入測試頁面、輸出測試頁面、四個模擬量測試頁面）等頁面。系統(tǒng)工藝參數(shù)讀寫、系統(tǒng)自動控制、單機操作調(diào)試和自我診斷、提示報警等功能。2、嚴禁在計算機內(nèi)加裝各種軟件，刪除或修改內(nèi)部文件，嚴格執(zhí)行鋼化爐計算機開關(guān)操作程序。

玻璃鋼化爐的保養(yǎng)

玻璃鋼化爐主要是利用物理或化學方法，在玻璃表面形成壓應力層、內(nèi)部形成拉應力層,因此，當玻璃受到外力作用時，壓應力層可將部分拉應力抵消，避免玻璃破碎，這樣可以很好的提高玻璃的強度等，且玻璃鋼化爐上面的玻璃表面的微裂紋在這種壓應力下變得更加細微，也在一定程度上提高了玻璃的強度，玻璃鋼化爐的類別有很多中，如電加熱玻璃鋼化爐和燃氣加熱型玻璃鋼化爐等，不同的鋼化爐在進行使用時也有著不同的作用，那么，在日常使用過程中應該如何進行保養(yǎng)呢

由于玻璃鋼化爐有玻璃材料制作，因此，在進行保養(yǎng)時對于玻璃的處理也應該是比較小心謹慎的，這樣才能在使用過程中確保玻璃鋼化爐的正常運行和工作等2、在日常使用時要保持玻璃的清潔和干凈，需要讓邊緣保持光滑，玻璃凸出來的地方要保證沒有小顆粒雜物的存在，不然在生產(chǎn)的時候玻璃很有可能會裂開，因此，需要更加注意。鋼化爐加熱系統(tǒng)反常：通常會在加熱控制板失靈時呈現(xiàn)，形成溫度上升，這時需求斷電，打開錐閥，并手搖主傳動堅持陶瓷輥轉(zhuǎn)變，告訴保護人員對玻璃鋼化爐進行全部查看。

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玻璃鋼化爐配件中陶瓷輥的作用很重要

玻璃鋼化爐配件中陶瓷輥的作用很重要，但是很多玻璃廠家的陶瓷輥都會出現(xiàn)不大不小的問題，而且很經(jīng)常，這是什么問題呢？　　　　

玻璃鋼化爐的上片臺必須每班清潔一次，防止灰塵進入鋼化爐內(nèi)，造成陶瓷輥被污染（產(chǎn)生小麻點）；　　　　

對于大批量、不間斷的生產(chǎn)（24小時不停爐），為了使陶瓷輥表面保持潤滑，減少玻璃對陶瓷輥的摩擦，需要經(jīng)常向爐內(nèi)加入SO2（硫升華）。對于使用次數(shù)及數(shù)量，我部建議每10天加一次，每次約20克，量不要過大，以防損害陶瓷輥和加熱元件；　　　　

當發(fā)現(xiàn)玻璃“炸爐”時，必須及時降溫清潔陶瓷輥，不要用玻璃去沖洗陶瓷輥，如果使用玻璃清洗并未清洗干凈，殘余的玻璃渣對陶瓷輥的損傷極大；　　　　

加熱溫度的選擇與使用要恰當，加熱溫度不宜過高，更不要為了提高成品率而采取高溫長時間加熱，陶瓷輥玻璃表面會由此形成密集性麻點，玻璃表面的白色小點就是從陶瓷輥表面粘取的；　　　　

一旦發(fā)現(xiàn)玻璃表面有麻點（風柵輥道不干凈、爐溫過高、時間過長的原因除外），須及時清潔陶瓷輥；　　　　

陶瓷輥表面有突起物時，可以使用400目以上的水砂紙打磨，以免打磨掉的粉末附著于陶瓷輥表面。擦拭陶瓷輥時必須小心、仔細，切忌使用拖布野蠻操作；　　　　

如果使用蒸餾水或純凈水清潔鋼化爐的陶瓷輥道，須注意：玻璃鋼化爐陶瓷輥表面的水分不會很快揮發(fā)掉，嚴禁陶瓷輥表面帶水時急速升溫，應避免由此對陶瓷輥帶來的不良影響