普通銑床的加工方法

1、虎鉗夾住工件找正，用鉆頭打四個邊孔注意保持對稱尺寸，可以用三角計算邊孔到中心孔的尺寸，用卡尺測量其中心距;

2、用立銑刀加工四條圓弧槽，然后將縱滑臺和橫向滑臺進給。四個孔需在主軸孔中裝小鏜刀加工，或留小余量用特殊平底鉸刀絞出，組加工平底孔可以用鉆頭打底孔，立銑刀半精加工制出;

3、用立銑刀或鏜刀锪孔口2mm深孔，但注意必須一次加工出，以保持同心度。

數(shù)控銑床一般不需要使用夾具等工藝設(shè)備，在更換工件時只需調(diào)用存儲于數(shù)控裝置中的加工程序、裝夾工具和調(diào)整刀具數(shù)據(jù)即可，因而大大縮短了生產(chǎn)周期。

立式銑床是采用錐柄立管加工六角面。首先要選擇銑刀：根據(jù)工件圖要求，銑削寬度為20.2mm，則選用30mm的錐柄立銑刀。立銑刀采用變徑套筒安裝在立銑頭軸錐孔內(nèi)，用螺釘夾緊刀具，調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速和進給速度。

在工廠加工中銑床是較為常見的機械，應用廣泛，適用于加工各種零部件的平面、斜面、溝槽、孔等。也是機械制造、模具、儀器、儀表、汽車、摩托車等行業(yè)的理想加工設(shè)備。

銑床的水平銑頭能夠沿著立柱導軌移動，一起作業(yè)臺做縱向進給;單臂銑床的立銑頭能夠沿著懸臂導軌做水平移動，懸臂也能夠沿著立柱導軌調(diào)整高度，這兩種銑床都是用于加工大型零件。

 數(shù)控銑床工作原理是什么？數(shù)控銑床是根據(jù)加工件的形狀、精度、尺寸和表面粗糙度等技術(shù)要求來制定加工工藝和加工參數(shù)。通過手工編程或者用軟件自動編程，將編好的加工程序輸入控制器，控制器就會進行處理，對加工程序處理后，便向伺服傳送指令。當伺服裝置向伺服電機發(fā)出控制信號后，主軸電機就會使刀具旋轉(zhuǎn)，x、y、z三向的伺服電機控制刀具和工件會按軌跡做相對運動，以此來實現(xiàn)工件的切削。

銑床的加工表面形狀一般是由直線、圓弧或其他曲線所組成。普通銑床操作者根據(jù)圖樣的要求。不斷改變刀具與工件之間的相對位置，再與選定的銑刀轉(zhuǎn)速相配合，使刀具對工件進行切削加工，便可加工出各種不同形狀的工件。