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珩磨管,絎磨管,活塞桿,鍍鉻活塞桿,油缸鋼管,油缸缸筒,油缸活塞桿,油缸珩磨管,油缸絎磨管,油缸管滾壓絎磨管成形技術和工藝有以下主要優(yōu)點
滾壓絎磨管成形技術和工藝有以下主要優(yōu)點 滾壓絎磨管成形件的生產成本比沖壓件平均降低15%~20%,模具費用降低20%~30%。 減輕質量,節(jié)約材料。對于汽車發(fā)動機托架、散熱器支架等典型零件,滾壓珩磨管成形件比沖壓件減輕20%~40%;從而提高表面抗腐蝕能力,并能延緩疲勞裂紋的產生或擴大,因而提高絎磨管疲勞強度。對于空心階梯軸類零件,可以減輕40%~50%的重量。減少零件和模具數(shù)量,降低模具費用。液壓成形件通常只需要1套模具,而沖壓件大多需要多套模具。
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缸管如何保持表面光潔?
把壓力加工形變與熱處理有效而緊密地結合起來進行,使油缸管獲得很好的強度、韌性配合的方法稱為形變熱處理;在負壓氣氛或真空中進行的熱處理稱為真空熱處理,它不僅能使工件不氧化,不脫碳,保持處理后油缸管表面光潔,提高工件的性能,還可以通入滲劑進行化學熱處理。同時還提供了工作力的調節(jié)功能,這樣就可以利用電氣伺服對輸出的扭矩進行限定、調節(jié)。
表面熱處理是只加熱工件表層,以改變其表層力學性能的金屬熱處理工藝。為了只加熱油缸管表層而不使
過多的熱量傳入工件內部,使用的熱源須具有高的能量密度,即在單位面積的工件上給予較大的熱能,使油缸管產品表層或局部能短時或瞬時達到高溫。表面熱處理
{珩磨管}{絎磨管}{油缸鋼管}{油缸缸筒}{油缸珩磨管}{油缸絎磨管}{油缸管}{油缸筒}本公司生產的絎磨管(航模管 油缸管)粗糙度基本能達到Ra≤0.08μm左右,修正圓度,橢圓度可≤0.01mm,提高表面硬度,使受力變形消除,硬度HV≥4°,加工后有殘余應力層,提高疲勞強度提高30%,提高配合質量,減少磨損,延長零件使用壽命。石油鉆探管(YB528-65)是用于石油鉆探兩端內加厚或外加厚的無縫鋼管,鋼管分車絲和不車絲兩種,車絲管用接頭聯(lián)結,不車絲管用對焊的方法與工具接頭聯(lián)結。
油缸鋼管 珩磨管 航模管 油缸管 壓,氣動缸筒尺寸和精度
加工方式 缸筒內徑mm 長度m 直線度mm/m 內徑尺寸精度 壁厚差 內孔粗糙度μ m
冷拔 40-320 ≤ 12M 0.2-0.5 H8-H10 ± 5% 0.8-1.6
冷扎 30-100 ≥ 12M 0.2-0.5 H8-H10 ± 5% 0.8-1.2
冷拔-衍磨 40-500 8M 0.2-0.3 H7-H9 ± 5% 0.2-0.8
冷拔-滾壓 40-400 7M 0.2-0.3 H8-H9 ± 5% 0.2-0.4
絎磨管是一種通過冷拔或熱軋?zhí)幚砗蟮囊环N高精密的鋼管材料。由于精密鋼管內外壁無氧化層、承受高壓無泄
漏、高精度、高光潔度、冷彎不變形、擴口、壓扁無裂縫等有點,所以主要用來生產氣動或液壓
元件的產品,如氣缸或油缸,可以是無縫管。絎磨管的化學成分有碳C、硅Si、錳Mn、硫S、磷P、鉻Cr。
絎磨管采用加工工藝油缸管采用滾壓加工,由于表面層留有表面殘余壓應力,有助于表面微小裂紋的封
閉,阻礙侵蝕作用的擴展。從而提高表面抗腐蝕能力,并能延緩疲勞裂紋的產生或擴大,因而提高絎磨管疲勞強度。通過滾壓成型,滾壓表面形成一層冷作硬化層,
減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形,從而提高了絎磨管內壁的耐磨性,滾壓后,表面粗糙度值的減小,可提高配合性質。
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探討以是否超過極限誤差來判斷被測件的合格與否有一定的局限.按千分表的示值誤差直接用于測量,并且用被測得極限誤差來判斷,就可能出現(xiàn)誤判.就此進行分
析并提出了改進方法. 珩磨分粗珩、精珩兩種。兩種方法相同,只是所用油石的粒度不同。粗珩時,油石的粒度為80,精珩油石的粒度則為160?200。精
珩后,再用0號砂布包在珩磨頭表面對孔進行拋光。有條件時珩磨可 在專用的珩磨機上進行,無條件時也可在車床上珩磨。液壓缸缸體內表面損
壞較輕的也可采用手動珩磨法或者在立式鉆床上進行珩磨。珩磨時,
缸體轉速為200mm左右,珩磨頭往復移動速度為10?12mm.磨出的花紋呈45。角交叉狀為好,珩磨余量為0.1?0.15mm。珩磨
鑄鐵缸體時,采用煤油或柴油潤滑。珩磨鋼制缸體時,冷卻潤滑采用混合液〈煤油占80%,豬油占18%,硫黃占2%〕,若鋼件硬度較
高,可再加入10%左右的油酸。修復后的缸體,兩端面對軸線的垂
8度誤差為0.04mm,缸體內孔的圓度和圓柱度誤差不得超過內孔直徑公差的一半,液壓缸缸體內孔的表面粗糙度應為尺Ra0.2-0.4μm。