流化床氣化爐，能量轉(zhuǎn)換，操作簡單，運行穩(wěn)定可靠。同時生物質(zhì)燃?xì)鉄嶂狄泊鬄樘岣?，其低溫發(fā)熱量可達(dá)到5.0～6.3MJ/Nm3（1200~1500Kcal/Nm3）。

除在流化床內(nèi)設(shè)置焦油裂解裝置外，我公司開發(fā)了設(shè)置在爐外的除塵，除焦油設(shè)備。電捕焦油器采用高壓直流電場將焦油液滴進(jìn)行收集。在傳統(tǒng)電捕焦的技術(shù)基礎(chǔ)上，針對生物質(zhì)燃?xì)馓攸c，開發(fā)出適應(yīng)于生物質(zhì)燃?xì)獾男⌒碗姴督褂推?。利用燃?xì)鈨?nèi)燃機尾氣余熱，通過吸收式制冷設(shè)備降低燃?xì)鉁囟龋沟眯》肿咏褂湍Y(jié)下來，大大降低燃?xì)饨褂秃俊＿@些裝置可使燃?xì)庵薪褂秃拷档偷?0mg/Nm3以下，滿足內(nèi)燃機要求。生物質(zhì)氣化采用的技術(shù)路線種類繁多，可從不同的角度對其進(jìn)行分類。

氣化爐配有完善的運行監(jiān)控儀表滿足內(nèi)燃機對氣體品質(zhì)的要求。流化床的規(guī)格已經(jīng)系列化，可滿足400～2000kw發(fā)電機組的供氣需求。其規(guī)格詳見附表一。如用戶有特殊需求，可另行設(shè)計制造供貨。

對于燃?xì)庑枰扑椤⒏稍镌O(shè)備的用戶，亦可配套提供相應(yīng)成套設(shè)備，并可視用戶具體情況，優(yōu)選匹配氣化及凈化系統(tǒng)設(shè)備所需的轉(zhuǎn)機及附屬設(shè)施，確保用戶安全經(jīng)濟(jì)運行。

生物質(zhì)氣化的發(fā)電技術(shù)主要有以下三種方法：帶有氣體透平的生物質(zhì)加壓氣化、帶有透平或者是引擎的常壓生物質(zhì)氣化、帶有Rankine循環(huán)的傳統(tǒng)生物質(zhì)燃燒系統(tǒng)。傳統(tǒng)的BIGCC技術(shù)包括生物質(zhì)氣化、氣體凈化、燃?xì)廨啓C發(fā)電及蒸汽輪機發(fā)電。由于生物質(zhì)燃?xì)鉄嶂档?約5021kJ／m3)，爐子出口氣體溫度較高(800℃以上)，要使BIGCC具有較高的效率，必須具備兩個條件．一是燃?xì)膺M(jìn)入燃?xì)廨啓C之前不能降溫，二是燃?xì)獗仨毷歉邏旱?。這就要求系統(tǒng)必須采用生物質(zhì)高壓氣化和燃?xì)飧邷貎艋瘍煞N技術(shù)才能使BIGCC的總體效率較高(40％)目前歐美一些國家正開展這方面研究，如美國Battelle(63MWe)和夏威夷(6MWe)項目．歐洲英國(8MWe)、瑞典(加壓生物質(zhì)氣化發(fā)電4MWe)、芬蘭(6Mwe)以及歐盟建設(shè)3個7～12Mwe生物質(zhì)氣化發(fā)電BIGCC示范項目，其中一個是加壓氣化，兩個是常壓氣化。雙流化床與循環(huán)流化床相似，如圖2所示，不同的是第I級反應(yīng)器的流化介質(zhì)在第II級反應(yīng)器中加熱。

生物質(zhì)氣化技術(shù)在國內(nèi)的發(fā)展與現(xiàn)狀

　　我國對生物質(zhì)氣化技術(shù)的深入研究始于上世紀(jì)8O年代。經(jīng)過2O年的努力，我國生物質(zhì)氣化技術(shù)日趨完善。目前已經(jīng)成功開發(fā)出將生物質(zhì)轉(zhuǎn)化成可燃?xì)怏w的技術(shù)，大多采用固定床氣化，如河北的ND系列、山東的XFL系列、廣州的GSQ－110型和云南QL50、60型；2．1生物質(zhì)固定床氣化爐固定床是一種傳統(tǒng)的氣化反應(yīng)器，其運行溫度一般在1000C左右。建成的多個生物質(zhì)氣化的供熱、傳熱系統(tǒng)，應(yīng)用在不同場合取得了一定的社會、環(huán)保和經(jīng)濟(jì)效益。

中國對各種氣化方式都有研究

中國對各種氣化方式都有研究，已完成了多種生物質(zhì)氣化爐的研制，目前已使用的氣化爐有上吸式、下吸式、敞口式和流化床等。從原理上講，各種氣化爐都可以用于氣化發(fā)電，但目前研究完成并正常運轉(zhuǎn)的主要有三種，即敞口下吸式，下吸式及循環(huán)流化床，發(fā)電功率可以從幾千瓦到幾千千瓦，這為氣化發(fā)電技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展提供了條件。這是由于在較低的溫度下，焦油的析出速率大于焦油的裂解速率，當(dāng)溫度升高時．焦油的析出速率和裂解速率都有所增加，但對后者的影響程度明顯大于前者，從而出現(xiàn)了上述現(xiàn)象。