如何控制不銹鋼圓管焊接焊縫余高

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不銹鋼圓管焊縫余高過(guò)大的危害

焊趾處易形成應(yīng)力腐蝕裂紋對(duì)接接頭的應(yīng)力集中主要是焊縫余高引起的，對(duì)接接頭的焊縫，其焊趾處的應(yīng)力很大。

焊縫的余高愈大，應(yīng)力集中程度愈嚴(yán)重，焊接接頭的強(qiáng)度反而會(huì)降低。焊后削平余高，只要不低于母材，減少應(yīng)力集中，有時(shí)反而可以提高焊接接頭的強(qiáng)度。

1、不銹鋼圓管外焊縫余高大，不利于防腐。作業(yè)時(shí)如采用環(huán)氧樹(shù)脂玻璃布進(jìn)行防腐，外焊縫余高大，將使焊趾處不易壓牢。同時(shí)，焊縫越高則防腐層就越應(yīng)加厚，因標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定防腐層的厚度是以外焊縫的頂點(diǎn)為基準(zhǔn)測(cè)算的，這就加大了防腐成本。

2、不銹鋼圓管內(nèi)焊縫余高大，增加輸送介質(zhì)的能源損失。輸送用焊管內(nèi)表面若未做涂層防腐處理時(shí)，其內(nèi)焊縫的余高大，則對(duì)輸送介質(zhì)的摩擦阻力也大，由此將使輸送管線的能耗增加。

不銹鋼方管_型號(hào)齊全_規(guī)格齊全

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不銹鋼方管的發(fā)紋檢驗(yàn)法發(fā)紋檢驗(yàn)方法：

這里所說(shuō)的發(fā)紋，是指不銹鋼方管的加工面，由肉眼檢測(cè)出來(lái)的、氣泡、因非金屬夾雜物而產(chǎn)生的裂紋、砂的夾雜物產(chǎn)生的砂眼等。標(biāo)準(zhǔn)試樣是按規(guī)定的尺寸，如軋制或者鍛造、機(jī)械加工制成的鋼管，大部分是根據(jù)制造廠和用戶的協(xié)定，決定檢驗(yàn)方法的。

不銹鋼方管

檢驗(yàn)時(shí)，不銹鋼方管加工面的光潔度對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果影響很大，故決定以18s-25s為標(biāo)準(zhǔn)。也可根據(jù)不同的用途，規(guī)定適當(dāng)?shù)墓鉂嵍取Ｔ谠嚇拥母鞫渭庸っ嫔?，其發(fā)紋的長(zhǎng)度和數(shù)量是用肉眼測(cè)定的。若兩條發(fā)紋鄰接存在，其間隔距離在0.5毫米以下時(shí)，或者間隔在0.2毫米以下時(shí)，考慮對(duì)不銹鋼方管材質(zhì)的影響情況，應(yīng)把它作為一條發(fā)紋測(cè)定。

關(guān)于發(fā)紋數(shù)，在試樣的各段，把屬于同一發(fā)紋號(hào)碼的發(fā)紋數(shù)，換算成每100毫米*100毫米面積的發(fā)紋數(shù)，然后求出換算個(gè)數(shù)。不銹鋼方管試樣的尺寸因制品不同而不同，用換算個(gè)數(shù)表示，其目的就是為了解決這個(gè)問(wèn)題。這時(shí)需要注意的是0.5號(hào)發(fā)紋，因長(zhǎng)度僅為0.1-0.5毫米，在檢驗(yàn)時(shí)，容易產(chǎn)生人為誤差。長(zhǎng)度為0.3-0.5毫米的發(fā)紋，能比較容易地檢測(cè)。但是用肉眼檢測(cè)0.1-0.3毫米的發(fā)紋，有人看得見(jiàn)，有人就看不見(jiàn)。即使是同一個(gè)人，檢測(cè)數(shù)次每次結(jié)果也都有誤差。

對(duì)于不銹鋼方管的發(fā)紋比較細(xì)小的可能用肉眼是很難看清楚的，但是它仍然存在，依舊會(huì)影響方管的質(zhì)量，所以大家應(yīng)該多次確認(rèn)發(fā)紋，尤其是要重視對(duì)于相隔距離近的兩條發(fā)紋的處理。

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不銹鋼方管不銹鋼方管就是由不銹鋼制成的，其質(zhì)量受不銹鋼的質(zhì)量的影響，所以大家應(yīng)該先選擇好的不銹鋼材料，重要的是要先了解制作不銹鋼的原料才能更好的鑒別其質(zhì)量，所以接下來(lái)給大家講一下制造方管的冶煉原料。

不銹鋼主要是用電爐來(lái)冶煉的，電爐煉鋼的主要原材料有廢鋼鐵、返回鋼、鐵合金、造渣材料、氧化劑、和增碳劑等。

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不銹鋼無(wú)縫管的的生產(chǎn)工藝　a．圓鋼準(zhǔn)備；b．加熱；c．熱軋穿孔；d．切頭；e．酸洗；f．修磨；g．潤(rùn)滑；h．冷軋加工；i．脫脂；j．固溶熱處理；k．矯直；l．切管；m．酸洗；n．成品檢驗(yàn)。