bmc模具比較適合模壓、傳遞模塑、注塑成型等工藝，制作的機械性能好表面潔度好耐水耐油耐腐蝕性、耐熱，耐電弧性可以達到一百九十秒，在電器、電機、無線電、儀表、機械制造、化工設備等領域使用非常廣泛。

bmc模具材料的成帶性，在保證每股紗線力均勻的的前提下，每股紗能分散開平行排列。這樣保證了在機組上易散開，沉降后分散均勻。如要進一步提高紗線的切割性及集束性，也可在配方中添加0.2-1%的聚氨酷乳液。配方中主要成膜劑為交聯(lián)型PVAc乳液，在乳液合成中添加了交聯(lián)單體，也可在浸潤劑配方中外加交聯(lián)劑。在成膜時由于交聯(lián)劑作用形成大分子網狀結構，提高了膜的剛度及強度，同時也使其不溶于中。

bmc注塑成型BMC產品訂制

BMC模壓產品成型過程中，重要的三個因素是壓力、溫度、時間，缺一不可，一般都需要液壓機和油溫機配套使用。當模壓溫度和模壓壓力一定時，模壓時間成為決定BMC模壓產品性能的關鍵因素。

合適的預熱條件由于可加快物料在模腔內的升溫過程和填滿模腔的過程，因而有利于縮短模壓時間，提高模壓溫度時模壓時間隨之縮短而增大制品壁的厚度則要相應延長模壓時間。

(3)模具的清理

制品脫出后，應認真的清理模具。首先應把殘留在模具中的BMC碎屑、飛邊等雜物全部清理干凈，特別是應將滲入到模腔結合面各處間隙中的物料徹底清除，否則不但會影響到制品的表面質量，而且還有可能會影響到模具的開合和排氣。

清理模具一般要采用壓縮空氣、毛刷和銅質的非鐵工具，目的是在清理時不會損傷模腔表面。模具清理后對于容易出現(xiàn)粘模的地方可涂刷一定量的脫模劑，然后再仔細的檢查模腔內是否還有其他外來物存在，當做完上述工作后，即可進入下一個工序。

BMC是玻纖增強不飽和聚酯熱固性塑料的簡稱，是當前使用量一類增強熱固性塑料。BMC（DMC）是由液態(tài)UP樹脂、固體粉狀填料、短切玻纖等多種成分混合而成的，為了便于成型時投料等操作，通常先將預混料擠壓成條狀或丸塊狀。

BMC（DMC）壓制成型工藝條件如下：

⑴成型壓力：普通制品3.5~7MPa，對制品表面要求高的可用14MPa；

⑵成型溫度：模具溫度在145±5℃，定模溫度可調低5~15℃以便脫模；

⑶合模速度：50秒內須合模完成；

⑷固化時間：制品壁厚3mm的固化時間為3分鐘，壁厚6mm的固化時間為4~6分鐘，壁厚12mm的固化時間為6~10分鐘；