電木產(chǎn)品成型受什么影響

　　1：在極值之前的一段時(shí)刻內(nèi)，聚合物的熱固化反響不占優(yōu)勢，由松馳的結(jié)晶，粘度隨時(shí)刻的添加而減小。在極值以后，交聯(lián)固化反響占優(yōu)勢，聚合物相對分子量增大很快，而使粘度增大。

　　2：熱固性塑料的粘度對成型溫度的聯(lián)絡(luò)，當(dāng)成型溫度在極值之前時(shí)，粘度首要取決于資料的物理變化，即跟著溫度的添加而減小，在極值以后，粘度因交聯(lián)固化反響占優(yōu)勢而快速添加。關(guān)于熱固性塑料的打針恰是使用這一點(diǎn)：在低于極值點(diǎn)的溫度下，資料在打針機(jī)料筒內(nèi)抵達(dá)流動(dòng)態(tài)（粘度低），以便注模；在大于極值點(diǎn)的溫度下，資料可在模腔內(nèi)固化成型。

　　3：跟著剪切速率的添加，物料的粘度會(huì)下降，但由于物料的磨擦生熱而使交聯(lián)反響的活化能下降，然后加快了交聯(lián)固化反響速率，又使物料的粘度活i絡(luò)添加。

電木產(chǎn)品有哪些成型要點(diǎn)

1.電木粉成型時(shí)要求料筒前溫度為80-90℃，后筒溫度為60-80℃，模具溫度為160-180℃，故模具設(shè)計(jì)時(shí)需加熱裝置，一般 采用發(fā)熱管。

　　2.模具型腔，型芯鍍鉻可使成型產(chǎn)品容易射出。

　　3.電木粉受熱后發(fā)生交聯(lián)反響時(shí)會(huì)產(chǎn)品氣體，故模具設(shè)計(jì)時(shí)必須于結(jié)合線部位或流道結(jié)尾設(shè)計(jì)排氣槽一般深度為0.03-0.05MM，寬度為4-6MM。

　　4.電木手柄硬度較高，并且要求模具溫度較高，故需選用耐磨的模具鋼材，一般要求鋼材強(qiáng)度，耐磨性和耐熱性都很好的鋼材，如粉末工具鋼。

　　5.電木粉含有各種填料，特別是含有硬質(zhì)礦藏填料，硬質(zhì)礦藏填料像磨砂一樣磨損模損模壁，在熔融高速?zèng)_刷下，電木粉注塑模的流道和型腔磨損都很嚴(yán)重，尤其是澆口，所以電木粉澆口一般用鑲件式，以便隨時(shí)替換，因?yàn)檫@個(gè)要素所以電木模具壽命定為25萬模。

目前國內(nèi)也有部分公司采用復(fù)合材料制成的高強(qiáng)度纖維隔熱板，使模具結(jié)構(gòu)更美觀，但成本相對較高。相對于模具加熱裝置的加熱功率必須足夠大，否則很容易引起模具加溫時(shí)間過長或根本加不到所需溫度等問題，影響機(jī)器的正常使用。

     由于電木料在固化過程中會(huì)產(chǎn)生具有腐蝕性的氣體，所以通常電木模具通常會(huì)開有排氣槽，并且模腔內(nèi)需鍍硬鉻，但對于一些深腔制品，模具的排氣槽較難把產(chǎn)生的氣體排完，所以電木機(jī)需有開模放氣的動(dòng)作要求，該功能為備選功能，根據(jù)模具工藝需要時(shí)使用。由于模具分型面上開有排氣槽，通常電木制品成型時(shí)在制品的分型面上會(huì)有一些飛邊，但很薄，可用手直接撥掉或用壓縮空氣吹掉。