超低煙氣在線監(jiān)測(cè)設(shè)備生產(chǎn)超低排放需要的脫硫效率

不同脫硫入口濃度滿(mǎn)足超低排放要求時(shí),需要不同的脫硫效率,為實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定超低排放,脫硫塔出口SO2濃度按30mg/m3控制,則可以算出,入口濃度1000mg/m3時(shí),脫硫效率需不低于97%;入口濃度2000mg/m3時(shí),脫硫效率需不低于98.5%;入口濃度3000mg/m3時(shí),脫硫效率需不低于99%;入口濃度6000mg/m3時(shí),脫硫效率需不低于99.5%;入口濃度10000mg/m3時(shí),脫硫效率不低于99.7%?脫硫塔入口濃度范圍是超低排放應(yīng)嚴(yán)格控制的條件,新建機(jī)組技術(shù)選擇相對(duì)簡(jiǎn)單,而現(xiàn)役機(jī)組的應(yīng)用技術(shù)?裝備條件?場(chǎng)地等對(duì)技術(shù)選擇影響很大?

超低煙氣在線監(jiān)測(cè)設(shè)備生產(chǎn)?石膏脫硫法原理

將石灰石粉加水制成漿液作為吸收劑，泵入吸收塔與煙氣充分接觸混合，煙氣中的與漿液中的碳酸鈣以及從塔下部鼓入的空氣進(jìn)行氧化反應(yīng)生成硫酸鈣，硫酸鈣達(dá)到一定飽和度，結(jié)晶形成為二水石膏。

經(jīng)過(guò)吸收塔排出的石膏漿液濃縮、脫水，使其含水量小于10%，然后用輸送機(jī)送至石膏貯倉(cāng)堆放，脫硫后的煙氣經(jīng)過(guò)除霧器除去霧滴，我們?cè)僖淮谓?jīng)過(guò)換熱器加熱升溫，由煙囪排入大氣。相比于傳統(tǒng)常用測(cè)量方式，使用激光在高溫條件下進(jìn)行濕度測(cè)量，具有無(wú)交叉干擾、測(cè)量范圍大、精度高、實(shí)時(shí)測(cè)量的優(yōu)勢(shì)，可實(shí)現(xiàn)高溫條件下的濕度實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。由于吸收塔內(nèi)吸收劑漿液通過(guò)循環(huán)泵反復(fù)循環(huán)與煙氣接觸，吸收劑利用率很高，鈣硫比較低，脫硫效率已經(jīng)大于95%。

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VOCs排放的末端治理超低煙氣在線監(jiān)測(cè)設(shè)備生產(chǎn)

VOCs排放的末端治理，目前主要應(yīng)用的有吸附回收、吸收回收，催化燃燒等方法。在治理溶劑型膠黏劑的干法復(fù)合的VOCs的排放方面，由于干法復(fù)合的膠黏劑所使用的溶劑通常是單一的yi酸yi酯，

回收的溶劑可以不經(jīng)分離而直接用于生產(chǎn)，通過(guò)溶劑的回收利用(活性炭吸附與解析)獲取一定的經(jīng)濟(jì)效益，因此回收利用是干法復(fù)合VOCs排放治理的比較理想的方法；與之相反，溶劑型油墨所的溶劑

，一般均系混合溶劑，回收的溶劑需經(jīng)過(guò)分餾才能得到很好的利用，采用回收利用的工藝，難以得到較佳的經(jīng)濟(jì)效益，因而多采用催化燃燒等方法。劉海東等比較詳細(xì)地介紹了常見(jiàn)的溶劑型油墨凹版印

刷領(lǐng)域中，VOCs排放的末端治理的方法，各種方法的主要特征摘錄于后

氣態(tài)污染物CEMS的安裝位置超低煙氣在線監(jiān)測(cè)設(shè)備生產(chǎn)

氣態(tài)污染物CEMS的安裝位置

1、位于氣態(tài)污染物混合均勻的位置，該處測(cè)得的氣態(tài)污染物的濃度和排放率能代表固定污染源的排放。

2、便于日常維護(hù)，安裝位置易于接近，有足夠的空間，便于清潔光學(xué)鏡頭、檢查和調(diào)整光路準(zhǔn)值、檢測(cè)儀器性能和更換部件等。

3、安裝位置應(yīng)設(shè)置在距近的控制裝置，產(chǎn)生污染物和污染物的濃度或排放率可能發(fā)生變化部位下游不小于2倍煙道或管道直徑。

4、離煙氣排口或控制裝置上游不小于半倍煙道或管道直徑。超低煙氣在線監(jiān)測(cè)設(shè)備生產(chǎn)

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