BMC對(duì)水、酒精、脂肪族烴、人體脂肪和油具有優(yōu)異的耐腐蝕性，但對(duì)酮、氯族烴、脂肪族烴、酸和堿不具有優(yōu)異的耐腐蝕性。BMC(DMC)侵入后一天含水率低，隔熱保溫性強(qiáng)。bmc注塑成型工藝

我們一起看一下BMC材料的基礎(chǔ)特點(diǎn)，它具備密度高的，接近1.3和2.1中間。商品外型光亮，觸感好，有一種硬而厚的覺得；如果你加溫時(shí)，會(huì)造成很多的粉塵，聞著像丁二烯；一些種類的BMC是難熔的，但一些則非常容易點(diǎn)燃，留有無機(jī)化合物。該原材料規(guī)格可靠性好，熱膨脹系數(shù)（1.3~3.5）×10-5K-1，比一般熱固性塑料小，具備較高的規(guī)格可靠性和精密度。

同時(shí)還應(yīng)保持適合的注射速度。注射速度的提高，有助于提高塑件表面質(zhì)量，縮短固化時(shí)間，但不利于排氣，并增加玻纖的取向程度。故應(yīng)在保證塑件表面質(zhì)量的前提下采用較低的注射速度。

    除了以上這些因素之外，還要注意合理確定材料的成型周期。實(shí)際上，BMC材料加工成型的各階段工藝時(shí)間因成型品的大小和復(fù)雜性而異，一般注射時(shí)間為2~20s，保溫時(shí)間為10~20(厚度)。

BMC制品因素：BMC模具設(shè)計(jì)中加熱系統(tǒng)設(shè)計(jì)，其涉及到在BMC制品生產(chǎn)過成中模具升溫速度和模具熱量平衡速度，模具前期升溫速度快，可以使BMC模具在較短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到模壓成型溫度，良好的模具熱量平衡速度可以使BMC材料在固化反應(yīng)前期快速得到反應(yīng)所需要的熱量，加快BMC材料在模具中的固化反應(yīng)速度，縮短了制品保壓時(shí)間，提高BMC制品生產(chǎn)效率。

BMC制品

   從以上BMC制品生產(chǎn)加工過程分析對(duì)其生產(chǎn)效率的因素主要有以下幾個(gè)因素：模具因素，壓機(jī)因素，材料因素，人員因素

應(yīng)用比較廣泛的一種工藝就是拉劑成型，其實(shí)就是在牽引力的作用下，將擠壓模具成型、固化。這種工藝能夠進(jìn)行連續(xù)不斷的生產(chǎn)作業(yè)，其的優(yōu)點(diǎn)是整個(gè)過程可以實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化控制、生產(chǎn)。此外，BMC制品制品還可以采用液態(tài)成型工藝生產(chǎn)，可以減少能量消耗，縮短生產(chǎn)周期。

   此外其實(shí)還包括有很多其他的一些生產(chǎn)工藝。不過，在選擇生產(chǎn)工藝的時(shí)候，我們需要綜合考慮多個(gè)方面的因素，選擇較為適合的工藝來制取BMC制品制品。