成型溫度

   BMC模塑料的壓制成型溫度是十分重要的工藝參數(shù)。成型溫度的高低與物料的類型、配方（組分）、所使用的成型壓力、制品的復(fù)雜程度及壁厚、收縮的控制、流動(dòng)條件以及有無預(yù)熱等都有關(guān)。

   溫度高，固化速度快，生產(chǎn)效i率高；而要想獲得好的表面質(zhì)量，則要用較低的溫度，特別是對(duì)有些要求用慢速閉模的成型制品。但溫度低、物料流動(dòng)時(shí)間長，會(huì)使壓制成型過程放慢。為防止制品表面出現(xiàn)開裂，對(duì)一些深型腔、形狀復(fù)雜而壁薄的制品，則需要采用低溫的成型條件。

;一般來說，上下模具通常是采用相同的溫度，但有時(shí)為了方便脫出制品，或是為了脫模的需要而選擇性地使其出現(xiàn)粘模，則應(yīng)使兩半模的溫度有所差別。一般來說，希望制品能留在其上的該半模的溫度應(yīng)低約5-15℃。

所有級(jí)別的BMC模塑料在壓制成型時(shí)其固化速度都是很快的，但也會(huì)有一些不同，如用黑顏色的BMC模塑料成型時(shí)明顯要比一般顏色的產(chǎn)品固化得慢，如圖3.18所示。圖中(a)表示淺色的制品在不同的厚度下的固化時(shí)間；而(b)則是表示加了炭黑（黑色）而不同厚度的制品的固化時(shí)間。對(duì)圖中數(shù)據(jù)進(jìn)行比較可以看出，對(duì)于厚度、成型溫度相同的制品，黑顏色所需的固化時(shí)間要多一些。

   如果是根據(jù)制品的厚度來選定固化時(shí)間的話，一般來說，制品的壁厚為3mm時(shí)，固化時(shí)間約為3min；厚度為6mm時(shí)約4-6min; 12mm厚時(shí)約為6一l0min。

?BMC注塑成型BMC產(chǎn)品訂制

BMC注塑成型熱固性塑料的加工工藝過程：熱塑性塑料和熱固性塑料在加熱時(shí)都將降低粘度。然而，熱固性塑料的粘度卻隨時(shí)間和溫度而增加，這是因?yàn)榘l(fā)生了化學(xué)交聯(lián)反應(yīng)。這些作用的綜合結(jié)果是粘度隨時(shí)間和溫度而呈U型曲線。在zui低粘度區(qū)域完成充填模具的操作這是熱固性注射模塑的目的，因?yàn)榇藭r(shí)物料成型為模具形狀所需壓力是zui低的。這也有助于對(duì)聚合物中的纖維損害zui低。注射模塑工藝過程利用一螺桿使物料流經(jīng)加熱過的機(jī)筒，機(jī)筒則以水或油循環(huán)于機(jī)筒四周的夾套中。螺桿可按每種材料的不同類型加以設(shè)計(jì)，稍加壓縮以脫除空氣并加熱物料獲得低粘度。大多數(shù)熱固性物料在此處的流動(dòng)都是相當(dāng)好的。