3、打針?biāo)俣?

　　電木的打針?biāo)俣纫灾兴贋橹?，由于出色的流動性，使電木注塑不需求特別高的打針壓力，以60kg左右的壓力即可。運用中速打針，以每秒10-25克的流量即可，假如打針?biāo)俣忍?，會令電木熔體與噴嘴、流道、澆口、型腔等各部分發(fā)作沖突生熱，形成熔料溫度過高發(fā)作分化及氣泡發(fā)作；速度過慢則影響出產(chǎn)功率，使熔料在機筒內(nèi)滯留過久引起不必要的損耗。

電木產(chǎn)品成型受什么影響

　　1：在極值之前的一段時刻內(nèi)，聚合物的熱固化反響不占優(yōu)勢，由松馳的結(jié)晶，粘度隨時刻的添加而減小。在極值以后，交聯(lián)固化反響占優(yōu)勢，聚合物相對分子量增大很快，而使粘度增大。

　　2：熱固性塑料的粘度對成型溫度的聯(lián)絡(luò)，當(dāng)成型溫度在極值之前時，粘度首要取決于資料的物理變化，即跟著溫度的添加而減小，在極值以后，粘度因交聯(lián)固化反響占優(yōu)勢而快速添加。關(guān)于熱固性塑料的打針恰是使用這一點：在低于極值點的溫度下，資料在打針機料筒內(nèi)抵達流動態(tài)（粘度低），以便注模；在大于極值點的溫度下，資料可在模腔內(nèi)固化成型。

　　3：跟著剪切速率的添加，物料的粘度會下降，但由于物料的磨擦生熱而使交聯(lián)反響的活化能下降，然后加快了交聯(lián)固化反響速率，又使物料的粘度活i絡(luò)添加。

 由于電木絕緣性能優(yōu)越，電木注塑應(yīng)用較為廣泛，如廚具，機電等配件，精密注塑產(chǎn)品主要有筆記本，手機汽車配件。 用于電木注塑成型的材料。 需要在一定溫度下對材料進行熔融塑化，使材料呈現(xiàn)良好的熔融狀態(tài)和流動狀態(tài)，使其具有 較好的注塑性能。 注射型電木粉具有良好的桶體熱穩(wěn)定性，在120℃下可在桶內(nèi)保持10分鐘以上，在85-100℃呈現(xiàn)適合熔融流動狀態(tài)，桶體保溫時間可達20分鐘。

電木是酚醛樹脂。

酚醛樹脂（PF）是種工業(yè)塑料制品，1910年在美國生產(chǎn)。

酚醛樹脂生產(chǎn)的原料主要是和醛，常用的是和甲醛。它們在酸、堿等催化劑的催化下經(jīng)縮合反應(yīng)聚合而成。工業(yè)生產(chǎn)有兩種：干法和濕法。

在不同催化劑的作用下，和醛可以生成兩種酚醛樹脂：一種是熱塑性酚醛樹脂，另一種是熱固性酚醛樹脂。前者只需加入固化劑并加熱即可固化為塊狀結(jié)構(gòu)，后者只需加熱而不加入固化劑即可固化為塊狀結(jié)構(gòu)。

熱塑性酚醛樹脂和熱固性酚醛樹脂只能通過固化形成的交換網(wǎng)絡(luò)來使用。固化過程是形狀縮聚的繼續(xù)和形狀產(chǎn)物的形成。這一過程不同于一般熱塑性塑料的熔化和固化。無論是物理過程還是化學(xué)過程，都是不可逆的。