無鉚釘的連接技術是一種新的連接方法，逐漸取代了傳統的向后連接技術。因為到目前為止所使用的連接方法具有技術和經濟上的缺點。我們僅以點焊為例。您的設備昂貴且連接成本高。很難連接多層板和電鍍板或鋁，銅和不銹鋼板。極板和交錯板薄片壓鉚機（無鉚釘連接機）在“減震器”處理中的應用的連接過多。同時，點焊連接會破壞板的表面涂層薄片壓鉚機（無鉚釘連接機）在“減震器”處理中的應用，這將導致熱變形。

我們可以發(fā)現徑向旋鉚機與壓鉚或擺碾旋鉚機相比較有以下幾個特點，

一：鉚接力變小，這是明顯的特點，用另一個思維去想的話就是鉚接直徑可以更大；

二：鉚接變形小，由于鉚桿與鉚釘存在一個偏角，鉚接時可以很好的控制鉚釘根部的變形，非常適合需要旋轉的工件；

三：可減少材料局部硬化，提高鉚釘抗沖擊能力。

這是徑向旋鉚機的鉚桿軌跡圖，鉚桿沿著軌跡S做擺動，從圖上我們可以發(fā)現，鉚桿的擺角從0°~α°之間不停的變化，并且在擺動的過程當中鉚桿經過中心軸Z-Z。

第二，如果你有一個很好的產品定位鉚接表面，或通過一個簡單的鉚接座椅可更好的定位，我們建議您購買軌道油壓旋鉚機。當然，如果你買了油壓旋鉚機用在塑料，陶瓷件鉚接或壓力標準，你必須購買徑向機。對于電鍍零件，一定要選擇徑向油壓旋鉚機，能更有效地保護工件涂層。如果你的產品有沒有特殊要求的話，我們建議您購買擺碾機型，因為你加大投入，提高鉚空間的品質并不大。

精密旋鉚機的鉚接方法不斷改進，以滿足工作要求。比如這臺自動鉚接機，實現了自動化操作，提高了工作效率，提高了精度，非常方便。但是，使用中的一些問題值得我們注意。1、目前，在自動鉆鉚系統的應用中，主要采用傳統的方式，即在產品正式生產前，使用工藝試件進行鉚接，確定加工產品所需的工藝參數。一旦產品的材料規(guī)格和尺寸發(fā)生變化，就需要重新進行鉚接試驗。鉚接設備工藝試件的方法雖然有效，但需要大量試件進行測試，不利于資源的有效利用，浪費材料，耗時較多。