錳鋼錘頭的使用壽命比普通高錳鋼提高50%

2、錳鋼錘頭：目前國內(nèi)的破碎機錘頭大部分使用高錳鋼材質(zhì)，其耐磨性不夠，使用壽命非常短。破碎石灰石的錘頭一般可使用60-90d，在某些特殊條件下，使用不到7d。同時由于錘頭在工作中所受的沖擊力并不大，使高錳鋼錘頭的加工硬化效果不顯著，其抗沖刷磨損能力差。

由于Cr能起到強化奧氏體，提高鋼的硬度、強度和耐磨性的作用，因此在高錳鋼中加人Cr元素，可使錘頭大大強化。在破碎鐵礦石時，錘頭的使用壽命比普通高錳鋼提高50%。

高強度耐磨材料廠具有更好的耐磨性

5、強度

磨損過程中，金屬基體強度高，可以對抗磨硬質(zhì)相提供良好的支撐，充分發(fā)揮抗磨硬質(zhì)相抵抗磨損的能力，使耐磨材料表現(xiàn)出優(yōu)異的耐磨性，在相同硬度下，高強度耐磨材料廠具有更好的耐磨性。

6、夾雜物等冶金缺陷

鋼中的非塑性夾雜物等冶金缺陷，對疲勞磨損有嚴重的影響。如鋼中的氮化物、氧化物、硅酸鹽等帶棱角的質(zhì)點，在受力過程中，其變形不能與基體協(xié)調(diào)而形成空隙，構(gòu)成應(yīng)力集中源，在交變應(yīng)力作用下出現(xiàn)裂紋并擴展，后導(dǎo)致疲勞磨損早期出現(xiàn)。因此，選擇含有害夾物少的鋼（如軸承常用凈化鋼），對提高摩擦副磨損的能力有重要的意義。在某些情況下，鑄鐵的磨損能力優(yōu)于鋼，這是因為鋼中微裂紋受摩擦力的影響具有一定的方向性，且也容易滲入油而擴展；而鑄鐵基體組織中含有石墨，裂紋沿石墨發(fā)展且沒有方向性，潤滑油不易滲入裂紋。

大家有沒有發(fā)現(xiàn)耐磨錘頭有時候表面的溫度并沒有那么的均勻，這是怎么回事呢？我們應(yīng)該怎么解決這樣的問題呢？雙金屬復(fù)合錘頭下面給大家詳細的介紹一下。

耐磨配件錘頭在加熱和冷卻過程中，因為所受到的冷卻速度和時間不一致，此刻就會在錘頭表面和內(nèi)部形成溫差，這時候就會產(chǎn)生一種熱應(yīng)力，這種熱應(yīng)力可以引起破碎機錘頭的體積不均現(xiàn)象，影響正常的使用。

在熱應(yīng)力的影響下，耐磨配件破碎機錘頭表面溫度比內(nèi)部要低，收縮力因此也大于內(nèi)部，導(dǎo)致錘頭內(nèi)部被拉，終導(dǎo)致錘頭表面受壓而內(nèi)部受控。我們發(fā)現(xiàn)熱應(yīng)力主要受到來自破碎機錘頭材料成分、冷卻速度等方面作用，也就是說，當破碎機錘頭的碳含量和合金成分越高。冷卻速度越大，其在熱應(yīng)力影響下發(fā)生的不均勻膨脹和收縮變形也就越大，以至于殘留應(yīng)力也越大。