中頻熱處理交流效應(yīng)

表面效應(yīng)——交變電流通過導(dǎo)體時，沿導(dǎo)體截面上的電流密度不是均勻分布的，da電流密度出現(xiàn)在導(dǎo)體的表面層，且以指數(shù)函數(shù)向心部衰減。5、要注意回火爐的爐溫和網(wǎng)帶調(diào)速，開啟排風(fēng)，使工件經(jīng)回火后達(dá)到質(zhì)量要求。鄰近效應(yīng)——相鄰兩導(dǎo)體通以交流電時，導(dǎo)體中的電流要重新分布，兩者電流反向時，電流聚集在導(dǎo)體的內(nèi)側(cè)，電流同向時被排于導(dǎo)體外側(cè)。圓環(huán)效應(yīng)——當(dāng)交變電流通過圓形螺線管時，da電流出現(xiàn)在線圈導(dǎo)體的內(nèi)側(cè)中頻感應(yīng)加熱就是以上三種效應(yīng)的綜合應(yīng)用，感應(yīng)線圈本身表現(xiàn)為圓環(huán)效應(yīng)，爐體表現(xiàn)為表面效應(yīng)，兩者之間是鄰近效應(yīng)

中頻熱處理主要優(yōu)點

不必整體加熱，工件變形小，電能消耗小。因此，各部件應(yīng)該根據(jù)不同的情況設(shè)置水冷裝置，以保證真空熱處理爐能夠正常運行并有足夠的利用壽命。無公害。加熱速度快，工件表面氧化脫碳較輕。表面淬硬層可根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整，易于控制。加熱設(shè)備可以安裝在機(jī)械加工生產(chǎn)線上，易于實現(xiàn)機(jī)械化和自動化，便于管理，且可減少運輸，節(jié)約人力，提高生產(chǎn)效率。淬硬層馬氏體組織較細(xì)，硬度、強(qiáng)度、韌性都較高。表面淬火后工件表層有較大壓縮內(nèi)應(yīng)力，工件耐疲勞破斷能力較高。中頻熱處理也有一些缺點。與火焰淬火相比，感應(yīng)加熱設(shè)備較復(fù)雜，而且適應(yīng)性較差，對某些形狀復(fù)雜的工件難以保證質(zhì)量。

2012年2月17日，國家發(fā)布的《關(guān)于加強(qiáng)內(nèi)燃機(jī)工業(yè)節(jié)能減排的意見》，對整個內(nèi)燃機(jī)行業(yè)提出節(jié)能減排要求，同時對能耗以及廢棄物排放提出明確標(biāo)準(zhǔn)?；鼗鸩僮鞣椒ǎ簩⒋慊鸷蟮匿摷匦录訜岬紸c1以下某一溫度，經(jīng)保溫后，于空氣或油、熱水、水中冷卻。這一意見的頒布，再次激發(fā)了社會各界關(guān)于機(jī)械制造企業(yè)節(jié)能減排的熱論。前瞻網(wǎng)認(rèn)為，現(xiàn)階段，熱處理成為中國機(jī)械制造企業(yè)節(jié)能減排利器。中國是能源消耗大戶，機(jī)械制造行業(yè)是其中很重要的一個組成部分。據(jù)《2013-2017年中國工業(yè)節(jié)能行業(yè)發(fā)展前景與投資戰(zhàn)略規(guī)劃分析報告》分析，截至2011年底，我國機(jī)械產(chǎn)品每年消耗油料的費用高于全年機(jī)械的總產(chǎn)值;同時，美國、日本等市場準(zhǔn)入門檻正不斷提高，在貿(mào)易壁壘設(shè)置中，排放標(biāo)準(zhǔn)的限制首當(dāng)其沖。因此，前瞻網(wǎng)預(yù)判未來5-10年，節(jié)能環(huán)保會成為機(jī)械制造業(yè)一大重要發(fā)展趨勢，將越來越受到用戶和制造商的重視。國內(nèi)機(jī)械制造的發(fā)展戰(zhàn)略很好地詮釋了這一趨勢。以山東臨工為例，其在節(jié)能產(chǎn)品發(fā)展的表現(xiàn)，致使其在經(jīng)濟(jì)低迷期，仍取得了豐碩的成就。據(jù)前瞻產(chǎn)業(yè)研究院數(shù)據(jù)監(jiān)測顯示，2011年山東臨工共出口裝載機(jī)3819臺，出口創(chuàng)匯達(dá)1.26億美元，全年裝載機(jī)累計出口量躍居全國同行業(yè)名;即使在歐盟、南美等諸多存在環(huán)保硬性指標(biāo)的市場，該公司同樣取得了可喜的成績：2012年山東臨工裝載機(jī)的海外增幅達(dá)到了40%-50%。

，

在我們的實驗操作中出現(xiàn)了與文獻(xiàn)資料有偏差的情況。

理論上，在

2024

鋁合金的共晶溫度點附近，應(yīng)該達(dá)到為理想的性能，即：硬

度達(dá)到大。再隨溫度升高出現(xiàn)過燒現(xiàn)象影響合金的綜合性能。即是資料中的

500

℃以后硬度下降的現(xiàn)象。對于這次試驗數(shù)據(jù)中得到的在

480

℃有大硬度，

隨溫度升高硬度直接下降的現(xiàn)象，個人總結(jié)做出以下設(shè)想：

1

、

由于實驗環(huán)境復(fù)雜，

各項指標(biāo)未能達(dá)到正確實驗的標(biāo)準(zhǔn)，

所以在制備及操

作中出現(xiàn)一些誤操作，

使制備的原材料不符合標(biāo)準(zhǔn)

鋁合金的技術(shù)參數(shù)要求。

于是出現(xiàn)數(shù)據(jù)誤差；

2

由于制備的試樣粗糙不均勻，

在進(jìn)行性能測試時出現(xiàn)技術(shù)偏差，

硬度測定

過程中有錯誤操作等原因，使結(jié)果異常。