厚板存在層狀撕裂問題，故要提出Z向性能測試。鋼材的Z向性能是指鋼材厚度方向的拉力。耐候鋼，即耐大氣腐蝕鋼，是介于普通鋼和不銹鋼之間的低合金鋼系列，耐候鋼由普碳鋼添加少量銅、鎳等耐腐蝕元素而成，具有優(yōu)質(zhì)鋼的強韌、塑延、成型、焊割、磨蝕、高溫、耐疲勞等特性。厚板設(shè)計沒有要求Z向性能，鋼什么情況下需要保證Z向性能：具體看多厚的，建筑抗震設(shè)計國標50011-2001規(guī)定，不小于40MM的鋼板，當承受鋼板厚度方向的拉力是才需要保證Z向性能。主要看這些板子在哪個部位使用的，看厚度方向承受不承受拉力。

       抗層狀撕裂鋼 (lamellar tearing resistant steel)是一類保證厚度方向力學(xué)性能的低合金鋼。當軋制鋼板進行多層角焊或鋼板厚度方向受到-定拉伸應(yīng)力時，在平行鋼板軋制表面方向不出現(xiàn)或不易出現(xiàn)剝離性裂紋的低合金高強度鋼板材，稱做抗層狀撕裂鋼，又稱z向鋼。中、低合金耐磨鋼這類鋼中通常所含的化學(xué)元素有硅、錳、鉻、鉬、釩、鎢、鎳、鈦、硼、銅、稀土等。中國生產(chǎn)的Z向鋼板的標志是在母級鋼鋼號后面加上Z向鋼板等級標志Z15、Z25、Z35。

       層狀撕裂是當鋼板厚度方向承受-定的拉伸應(yīng)力時，首先通過非金屬夾雜物與鋼材基體界面的剝離或非金屬夾雜物的裂而形成微孑L或微裂紋；之后是因微孔或微裂紋之間鋼材基體的損壞而造成同-平面上相鄰微孔或微裂紋連結(jié)成為裂紋；后通過垂直剪切使相鄰平面上的裂紋連結(jié)成階梯狀裂紋，造成焊接鋼結(jié)構(gòu)的損壞?？箤訝钏毫唁?，又稱z向鋼。耐候鋼（即耐大氣腐蝕鋼）在融入現(xiàn)代冶金新機制、新技術(shù)和新工藝后得以可持續(xù)發(fā)展和創(chuàng)新，屬世界超級鋼技術(shù)前沿水平的系列鋼種之一。

z向鋼板作為一種鋼板，在軋制的過程中，會隨著板厚的增加，厚度方向壓縮比相對減少，鋼板在三個方向的機械性能是有差別的。沿軋制方向性能好，垂直于軋制方向的性能稍差；沿厚度方向性能則又次之。各種各樣的機械中凡是有相對運動的工件問，皆會產(chǎn)生各種類型的磨損，都會有提高工件材料耐磨性的要求或要求采用耐磨鋼，這方面的例子則不勝枚舉。用一般質(zhì)量的鋼軋制的鋼材，尤其是厚鋼板，局部性的分層現(xiàn)象往往難于避免。

其實，影響z向鋼板性能的因素有，化學(xué)成分，熔煉與澆鑄，軋制以及熱處理等，而以化學(xué)成分為主。其中硫，磷含量直接影響鋼板厚度方向的性能。通常采用板厚方向拉伸試驗所得斷面收縮率ψ的大小來評價鋼板的Z向性能，并且根據(jù)ψ的大小制定Z向鋼的性能指標，其標識方法是在原鋼種牌號的后面加上ZxX。硫，磷是建筑鋼材中的主要雜質(zhì)，硫能產(chǎn)生易于熔化的硫化鐵，當熱加工或焊接的溫度達到800-1200攝氏度時，可能出現(xiàn)熱裂紋，硫化鐵又能形成夾雜物，不光促進鋼材起層，還會引起應(yīng)力集中，降低鋼材的塑性和沖擊韌性。

硫又是鋼中偏析是嚴重的雜質(zhì)之一，偏析程度越大對厚度方向的性能越不利。磷是以固溶體的形式溶解于鐵素體中，這種固溶體很脆，加以磷的偏析比硫更嚴重，形成的富磷區(qū)促使鋼變脆，降低鋼的塑性，韌性及可焊性。我國生產(chǎn)的Z向鋼板的標志是在母級鋼鋼號后面加上Z向鋼板等級標志Z15、Z25、Z35，Z字后面的數(shù)字為截面收縮率的指標(%)。因此，z向鋼板硫，磷的含量均應(yīng)有合格保證，其中硫的含量控制較嚴格。

影響z向鋼板性能的因素有很多，因此，在生產(chǎn)z向鋼板時，為了確保z向鋼板的整體質(zhì)量，在生產(chǎn)過程中則需要注意很多細節(jié)。提高鋼材抗層狀撕裂的主要措施有：降低鋼中硫含量，減少硫化錳等非金屬夾雜物。z向鋼板作為我公司的主營產(chǎn)品，我公司一方面可以根據(jù)用戶的需求，提供z向鋼板，或是其它種類的鋼板，另一方面可根據(jù)多年來對鋼板的了解，為您詳細介紹z向鋼板，或是其它種類的鋼板。