【廣告】
克重:18g-500g寬幅:一般160cm和180cm (也可根據(jù)客戶需求而定)熔噴布是采用高速熱空氣流對(duì)模頭噴絲孔擠出的聚合物熔體細(xì)流進(jìn)行牽伸,由此形成超細(xì)纖維并收集在凝網(wǎng)簾或滾筒上,同時(shí)自身粘合而成為熔噴法非織造布。
熔噴布生產(chǎn)工藝過(guò)程主要為:
1.熔體準(zhǔn)備
2.過(guò)濾
3.計(jì)量
4.熔體從噴絲孔擠出
5.熔體細(xì)流牽伸與冷卻
6.成網(wǎng)
熔噴布以聚為主要原料,纖維直徑可以達(dá)到0.5-10微米,這些具有獨(dú)特的毛細(xì)結(jié)構(gòu)的超細(xì)纖維增加了單位面積纖維的數(shù)量和表面積,從而使熔噴布具有很好空氣過(guò)濾性,是較為良好的口罩材料,在大中小機(jī)構(gòu),在,洪水侵襲的受災(zāi)地區(qū),在非典的高發(fā)季節(jié),熔噴濾紙以它強(qiáng)勁的過(guò)濾性能,發(fā)揮著不可替代的作用。熔噴布的主要用于:
1.過(guò)濾材料
2.衛(wèi)生用材料
3.環(huán)境保護(hù)材料
4.服裝材料
5.電池隔膜材料
6.擦拭材料
是機(jī)箱高壓電源、高壓電源模塊、微型高壓電源模塊、特殊定制高壓電源、高壓附件等高壓電源產(chǎn)品的制造商,公司設(shè)計(jì)并制造定制和標(biāo)準(zhǔn)高壓電源產(chǎn)品,功率范圍從100mW到200kW,電壓范圍從60V到500kV。
微型高壓電源模塊、高壓電源模塊、機(jī)箱高壓電源、特殊定制高壓電源、高壓附件等218個(gè)系列,30580個(gè)規(guī)格的產(chǎn)品,電壓范圍從60V到500KV,功率從小于100mW到200KW。我們的產(chǎn)品擁有較高的功率密度、超小的體積,同時(shí)具備計(jì)算機(jī)數(shù)字控制、聯(lián)網(wǎng)、組網(wǎng)功能,是高壓電源領(lǐng)域創(chuàng)新的工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
高壓電源始終倡導(dǎo)“科技服務(wù)客戶,科技提益”的理念,通過(guò)分析不同行業(yè)用戶的業(yè)務(wù)特點(diǎn),從研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、客服、辦公等各個(gè)環(huán)節(jié)提供給用戶,并根據(jù)用戶自身的情況,為用戶度身訂制合適的高壓電源完整解決方案,從而提升用戶產(chǎn)品的性能和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種熔噴無(wú)紡布生產(chǎn)工藝,該工藝生產(chǎn)的無(wú)紡布截面方向上的纖維呈規(guī)則的V形排列,填充比較高,具有理想的吸音率、蓬松度和均勻性。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種熔噴無(wú)紡布的生產(chǎn)工藝,包括如下步驟a)、將PP顆粒、PP降溫母粒和PP粉末的混合物從擠出機(jī)中擠出,擠出機(jī)的四區(qū)溫度控制在160-220°c,然后進(jìn)行計(jì)量,同時(shí)充入高溫高壓的空氣進(jìn)行紡絲;b)、將含有 20-50 %的PET纖維的超細(xì)纖維物進(jìn)行梳理,然后與紡絲后的混合物一并送入滾筒接收裝置進(jìn)行鋪網(wǎng),從而得到半成品;c)、對(duì)半成品進(jìn)行噴膠,然后在上下兩個(gè)表面分別復(fù)合規(guī)格為10-50g/m2的PP無(wú)紡布,從而得到產(chǎn)品。其中,所述步驟a)中PP顆粒占50-80%,PP粉末占5-15%。其中,所述步驟b)中的PET纖維規(guī)格為1. 5D 6D。本發(fā)明的有益效果是依照本工藝生產(chǎn)的無(wú)紡布截面方向上的纖維呈規(guī)則的V形排列,填充比較高,具有理想的蓬松度和均勻性。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。本發(fā)明公開(kāi)了一種熔噴無(wú)紡布的生產(chǎn)工藝,包括如下步驟a)、將含有50-80% PP顆粒、5_15% PP粉末、余量為PP降溫母粒的混合物從擠出機(jī)中擠出,擠出機(jī)的四區(qū)溫度控制在160-220°C,然后進(jìn)行計(jì)量,同時(shí)充入高溫高壓的空氣進(jìn)行紡絲;b)、將含有20-50%、規(guī)格為1. 5D-6D的PET纖維的超細(xì)纖維物進(jìn)行梳理,然后與紡絲后的混合物一并送入滾筒接收裝置進(jìn)行鋪網(wǎng),從而得到半成品;c)、對(duì)半成品上下兩個(gè)表面分別進(jìn)行上膠復(fù)合規(guī)格為10_5Cg/m2的PP無(wú)紡布,從而得到產(chǎn)品。