錨式攪拌器：1、生產(chǎn)規(guī)格: 50L 起不等的規(guī)格，也可根據(jù)用戶技術(shù)要求加工制作。2、攪拌容器使用溫度：0℃至200℃。3、耐電壓:搪玻璃具有良好的絕緣性，玻璃層厚度在規(guī)定的厚度內(nèi)，用20KV高頻電火花檢查玻璃層時(shí)，工作而不導(dǎo)電。4、耐腐蝕性:能耐各種濃度的無(wú)機(jī)酸、有機(jī)酸、有機(jī)的溶劑及弱堿的腐蝕(氫氟l酸、含氟離子的介質(zhì)、濃度≥180℃濃磷酸和強(qiáng)堿除外)。類型：②渦輪式攪拌器由在水平圓盤上安裝2～4片平直的或彎曲的葉片所構(gòu)成。5、不沾性:具有光滑潔凈的表面，不宜沾結(jié)物料,非常適用于食品及易沾結(jié)物料。

渦輪式攪拌器(齒狀葉片為例)：工作原理：工作時(shí)，渦輪式攪拌器如同一臺(tái)無(wú)外殼的離心泵，高速旋轉(zhuǎn)的葉輪使釜內(nèi)液體產(chǎn)生切向和徑向運(yùn)動(dòng)。沿葉輪半徑方向高速流出的液體推動(dòng)釜內(nèi)液體流向釜壁,遇阻后分別形成上、下兩條回路重新流回?cái)嚢杵魅肟冢瑥亩纬煽傮w循環(huán)流動(dòng)。流出液體切向分速度會(huì)使釜內(nèi)液體產(chǎn)生圓周運(yùn)動(dòng)，應(yīng)采取措施予以抑制。與推進(jìn)式攪拌器相比，此類攪拌器所產(chǎn)生的總體循環(huán)流動(dòng)的回路更為曲折,且由于出口流速較高，因而葉端附近的液體湍動(dòng)更為強(qiáng)烈，從而產(chǎn)生較大的剪切力。適用于高粘和特高粘流體的葉輪有螺帶式葉輪、螺桿式、錨式、框式、螺旋槳式等。

填料密封工作原理：在壓蓋壓力作用下，裝在攪拌軸與填料箱本體之間的填料，對(duì)攪拌軸表面產(chǎn)生徑向壓緊力。填料中含有潤(rùn)滑劑，在對(duì)攪拌軸產(chǎn)生徑向壓緊力的同時(shí)，形成一層極薄的液膜，一方面使攪拌軸得到潤(rùn)滑，另一方面阻止設(shè)備內(nèi)流體的逸出或外部流體的滲入，達(dá)到密封的目的。③攪拌介質(zhì)的物性，如各介質(zhì)的密度、液相介質(zhì)黏度、固體顆粒大小、氣體介質(zhì)通氣率等。

填料密封存在問(wèn)題：1.填料中的潤(rùn)滑劑會(huì)在運(yùn)轉(zhuǎn)中不斷消耗，通過(guò)設(shè)置在填料中間的油環(huán)向填料內(nèi)加油，保持潤(rùn)滑。2.填料密封不可能一定不漏。增加壓緊力，填料緊壓在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，會(huì)加速軸與填料間的磨損，使密封更快失效。3.在操作過(guò)程中應(yīng)適當(dāng)調(diào)整壓蓋的壓緊力，并需定期更換填料。按照所確定的攪拌器型式及攪拌器在攪拌過(guò)程中所產(chǎn)生的流動(dòng)狀態(tài)，工藝對(duì)攪拌混合時(shí)間、沉降速度、分散度的控制要求，通過(guò)實(shí)驗(yàn)手段和計(jì)算機(jī)模擬設(shè)計(jì)，確定電動(dòng)機(jī)功率、攪拌速度、攪拌器直徑。

填料密封箱的特點(diǎn)：a.在填料箱的壓蓋上設(shè)置襯套，可提高裝配精度，使軸有良好對(duì)中，填料壓緊時(shí)受力均勻，保證填料密封在良好條件下進(jìn)行工作。b.成型環(huán)狀填料：盤狀填料裝配時(shí)尺寸公差很難保證，填料壓緊后不能完全保證每圈都與軸均勻良好接觸，受力狀態(tài)不好，易造成填料密封失效而泄漏。采用具有一定公差的成型環(huán)狀填料，密封效果可大為改善。填料一般在裁剪、壓制成填料環(huán)后使用。CL型三葉后齒式攪拌器：三葉后齒相當(dāng)于三斜葉開(kāi)啟渦輪式的葉子后緣成鋸齒狀,增大的剪切界面強(qiáng)化了小渦流的產(chǎn)生，溶解、分散能力更優(yōu)，還具有分裂粉碎的作用，適用于低粘度介質(zhì)固體溶解、分散及高粘度分散相的混合、分散。