無粘合劑的成型方法廣泛用于干粉的加工，盡管沒有外來的粘合劑，但它仍利用了干粉本身含有粘結(jié)性成分完成了成型工作。另外，也有的干粉廠采用熱壓成型，加熱的方法使干粉產(chǎn)生一定的塑性，再由干粉壓球機(jī)、強(qiáng)力壓球機(jī)等設(shè)備壓制成型，等速反運(yùn)轉(zhuǎn)的對輥進(jìn)行壓縮物料的單位成型壓力由小變大，在對輥中心連線處成型壓力達(dá)到大值，物料過該線后成型壓力迅速變小，終使物料進(jìn)入脫球狀態(tài)。    上面我們說了干粉壓球機(jī)的成型特點(diǎn)在于它無需添加劑和粘合劑就可壓制成型。除了利用干粉原料本身含有的粘合性能之外，更重要的是，干粉壓球機(jī)具有較強(qiáng)的壓力，通過這種壓力能夠更加容易的完成壓制成型的工作。    總上所述，干粉壓球機(jī)這種可以不使用粘合劑就直接壓制成型的技術(shù)特點(diǎn)與干粉壓球機(jī)本身的強(qiáng)壓力也是有很大關(guān)系的。而且，有些較為特殊的原料，再加入粘合劑或添加劑之后會產(chǎn)生一些化學(xué)反應(yīng)，從而影響到粉料的性質(zhì)以及成品秋的特性，就需要干粉壓球機(jī)來完成壓制工作。

使用粘結(jié)劑冷壓成型

   即在粉煤中加入粘結(jié)劑再經(jīng)壓制成型。在煙煤、煤等無粘結(jié)劑成型較為困難的情況下，工業(yè)上普遍采用粘結(jié)劑冷壓成型方法。目前我國合成氨行業(yè)用型煤大部分也都采用這種成型方法，因?yàn)樵谶@些煤種的粉煤中加入質(zhì)量比為5%～20%的適當(dāng)粘結(jié)劑，借助粘結(jié)劑的作用，成型壓力就可減至15～50MPa，因此在工業(yè)上容易實(shí)現(xiàn)。但必須指出，由于使用了粘結(jié)劑，將會出現(xiàn)下列問題：

   1.降低型煤的固定碳含量，尤其是使用像石灰、水泥、粘土之類無機(jī)物時更為明顯；

   2.一般說來粘結(jié)劑的價格比粉煤貴，雖然使用的數(shù)量較少，但也要增加型煤成本；

   3.粘結(jié)劑本身需要處理，且還要與粉煤均勻混合，以及后期固結(jié)等，使成型工序增加，工藝復(fù)雜化；

   4.工業(yè)用型煤數(shù)量大，粘結(jié)劑用量相應(yīng)也需很多，粘結(jié)劑要有充足的來源?；谶@些情況，從長遠(yuǎn)的觀點(diǎn)來看，必須加強(qiáng)研究無粘結(jié)劑成型方法。當(dāng)然，有粘結(jié)劑成型的應(yīng)用也會不斷向前發(fā)展。

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