淬火時冷卻不當而造成的淬裂淬火時由于冷卻不當

淬火時冷卻不當而造成的淬裂淬火時由于冷卻不當，也會使零件發(fā)生淬裂事故。例如45號鋼在淬火時有形成淬火裂紋的傾向。在淬火時降低感應器及淬火校正工裝向上的移動速度，淬火時間會延長、淬火溫度會升高、加熱深度會加深，使絲杠表面淬火后硬化層加深及表面硬度升高，從而保證滿意的硬化層深度及表面硬度。尤其當碳含量處于上限以及零件直徑在7～8MM時易發(fā)生開裂。故淬火時選擇合適的冷卻介質極 其重要。另外，一些零件的結構較復雜，截面尺寸變化又較大，如果冷卻劑選擇不當，壁薄部位容易造成應力集中而導致淬裂。

6、機械加工缺陷導致的淬裂由于機械加工不良，在零件表面留下了深而粗的刀痕，在淬火冷卻時，造成該處應力集中而導致裂紋。

7、零件外形對淬火裂紋的影響零件幾何形狀不合理或截面過渡區(qū)厚薄相差較大，在淬火時均易因應力集中而產生裂紋，另外，若零件的鍛造流線分布不良，亦可能在淬火時造成淬裂缺陷。

8、不及時回火導致的開裂淬火后如不能及時回火，以致組織應力未能及時消除，將可能因淬火殘余應力過大而導致裂紋的產生。二、砼管沿軸線前進和后退砼管沿軸線前進的目的是為了淬火，速度在100mm-500mm/分，軸向行程4000mm，無級調速。特別是對于尺寸較大的工件，淬火后雖然表面已冷到室溫，但心部尚未冷透，心部奧氏體組織仍在向馬氏體轉變，應力在不斷增加，也就是說，淬火過程還在零件內部繼續(xù)進行，以致在室溫放置一段時間后，零件才發(fā)生開裂。

高頻表面淬火設備,是您的理想選擇

高頻表面淬火設備是給鋼棒、鋼管、鋼筋、中厚板、圓鋼、無縫鋼管等金屬工件進行表面淬火不可缺少的感應加熱設備之一。技術難點：既要求滿足各強度等級所要求的綜合機械性能，又必須保證均勻性，直線度，防止變形彎曲。高頻表面淬火設備是在充分了解市場需求后大大升級了多年的核心設備。該高頻表面淬火設備具有，耗電量低，熱、運行穩(wěn)定、適應性強等優(yōu)點。

的高頻表面淬火設備技術，，高頻表面淬火設備采用風冷IGBT感應加熱電源控制，比普通的電源節(jié)電40%以上，耗電量少，，。由此可見，圓盤在工作中要承受巨大的摩擦力，因此圓盤要求具有高的硬度、耐磨性和較高的使用壽命。高頻表面淬火設備選用的感應加熱器工藝，保持持續(xù)穩(wěn)定加熱，在對金屬工件的加熱處理方式中無過燒、無明火，在加熱處理過程中保持了對設施的過壓保護，構造較為簡單，方便安裝、使用、檢修、調養(yǎng)工做都更為的簡易易于運作，更安會平穩(wěn)。

高頻表面淬火設備提高率、率和低成本；感應加熱在金屬加熱過程中不需要預熱，而是通過打開爐子直接操作。當滿負荷為99%時，單位時間工件加工能力較大，可30%以上，產能跟隨提高。淬火，是將金屬工件加熱到某一適當溫度并保持一段時間，隨即浸入淬冷介質中快速冷卻的金屬熱處理工藝。減排、綠色。隨著金屬熱處理領域對低碳的要求越來越高，在方面走在了時代的前列。結合德國的理念，以降低金屬加熱設備的粉塵和噪音為出發(fā)點，采用新型感應加熱器技術替代傳統(tǒng)的煤加熱和油加熱。

高頻表面淬火設備的合理選擇不僅可以提高金屬工件的利用率，減少電氣損耗，而且對提高企業(yè)的經濟效益有著至關重要的作用。高頻表面淬火設備作為一種金屬表面淬火加熱設備，在性能、質量和結構上具有優(yōu)異的特點，為金屬加熱用戶提供了理想的選擇。

詳解感應淬火設備的頻率及工作原理？

淬火是金屬熱處理中不可缺少的一道工序，現(xiàn)在的淬火技術已經有了很大的進步，比如感應淬火，就屬于很的技術。那么，感應淬火設備頻率怎么選擇，感應淬火設備的工作原理是什么?

中頻感應淬火頻率怎么選擇？

感應加熱表面淬火的使用頻率不同，可分為中頻和高頻。由于電流頻率不同，加熱時感應電流透熱深度不同。一但感應器位于內齒輪中，中頻電源開始進行加熱，工件旋轉．同時掃描機構使工件下降，使感應器掃描并預熱內齒輪的全長。使用高頻時，感應電流透入深度很小，主要用于小模數齒輪和小軸類零件的表面淬火。使用中頻時，感應電流透人深度深，主要用于中、小模數的齒輪、凸輪軸、曲軸的表面淬火。

中頻感應淬火設備的工作原理是？

中頻感應淬火設備是將工件放在一個由銅管制成的感應器內，感應器中通入一定頻率的交流電，在感應器周圍將產生一個頻率相同的交變磁場，于是工件內就會產生同頻率的感應電流，這個電流在工件內形成回路，稱為渦流。此渦流能使電能變?yōu)闊崮芗訜峁ぜ?