自動化型零點定位系統(tǒng)拉緊力20KN，夾緊力55KN。兩個及兩個以上的自動化型定位系統(tǒng)可用于加工500公斤到2000公斤的工件。尺寸緊湊，可用于夾緊中等尺寸的零件。在實際生產(chǎn)環(huán)境中不管是人工搬運夾具還是機器起吊，都無法保證托盤完全水平，這就增加了更換托盤的難度?？商峁┳詣踊吞枺c工業(yè)機器人配套使用。采用不銹鋼材料，定位接頭可任意角度安裝進入定位孔，沒有滾珠保持器，大鋼0珠，高剛性，具有10mm誤差自動校正。可與其他液壓/氣壓夾具配套使用。

隨著人工成本的日漸攀升，企業(yè)都希望能降低對工人的依賴，愈來愈傾向于實現(xiàn)生產(chǎn)的自動化。在機械制造業(yè)的自動化進程中，夾具的標準化和自動化處于非常重要的位置。夾具的設計、制造、安裝及更換占用了大量的人力資源及時間。定位原理圖中，1號精密模塊定義系統(tǒng)的零點，2號補償模塊起調(diào)整補償，保證重復定位精度0。零點定位系統(tǒng)為夾具的標準化和自動化提供了精度高且操作簡單的平臺。當夾具和機床與零點定位系統(tǒng)結(jié)合之后，企業(yè)就可以輕松地實現(xiàn)自身的生產(chǎn)自動化。

定位銷與銷孔的配合應選擇哪個種類

軸與孔的過渡配合又有許多種，具體應選哪一種呢？下面我們分步進行分析。

第—步 選擇基準制

一般情況下，應優(yōu)先采用基孔制。選用基孔制可以減少加工勞動量、減少定值刀具、量具的規(guī)格和數(shù)目，能獲得較好的經(jīng)濟效果。

第二步 選擇公差等級

IT5:用于配合公差要求很小，形狀公差要求很高的條件，這類公差等級能使配合性質(zhì)比較穩(wěn)定。

IT6:配合表面有較高均勻性的要求，能保證相當高的配合性質(zhì)，使用穩(wěn)定可靠。

IT7:在一般機械中廣泛應用，應用條件和IT6相似，但精度稍低。

IT8:在機械制造中屬于中等精度。

經(jīng)過比較可以看出，選擇IT 6和 IT 7比較合適。同時考慮到工藝等價原則，所以選孔為IT 7，軸為IT 6更好。

第三步 選擇基本偏差

由于第—步已選擇基孔制H，所以這里只要選擇軸的基本偏差即可。

js:為完全對稱偏差（±IT/2），平均而論，是稍有間隙的配合，多用于IT4-IT7級，要求間隙比h軸微小，并允許略有過盈的定位配合，既要求一定的定位精度又裝拆方便，如聯(lián)軸節(jié)、齒圈與鋼制輪輻、采用手裝或木錘裝配。

k: 平均起來沒有間隙的配合，這種過渡配合適用于IT4-IT7級，推薦用于稍有過盈的定位配合，通常采用木錘裝配。

m： 平均起來具有不大過盈的過渡配合，這種過渡配合得到過盈的機會比得到間隙的機會要多，適用于IT4-IT7級，主要用于精密定位，且不許發(fā)生游動。一般采用木錘裝配，但當過盈為為大時，需加相當大的壓入力進行裝配。

n： 平均過盈比m軸稍大，很少得到間隙，配合較緊的過渡配合，一般不常拆，大修時拆卸。用于IT4-IT7級，通常推薦用于緊密的組合件配合。采用錘或壓力機裝配。

經(jīng)過比較，可以看出選擇k或m比較合適。

通過一、二、三步的比較分析，我們可以得出定位銷與銷孔的配合選擇H7/k6或H7/m6比較合適。

一般為常用的是直柱型定位銷，但有時也會用到錐形定位銷。錐形定位銷有可能因振動、沖擊而松弛，請?zhí)貏e注意。此外，用定位銷來支撐從側(cè)面施加的壓力并不是定位銷本身的用途，0好不要對它能充分達到目的抱太大希望。零點定位器工作基礎板價格，零點定位工作基礎板設計特點：液壓解0鎖氣壓自動吹屑表面及活塞硬化處理基板鋼制未進行硬化處理重復定位精度＜0?？梢詤⒖寂浜鲜褂玫倪B接螺絲的尺寸來確定定位銷的直徑。一般使用與螺絲尺寸相同的直徑，或者比螺絲尺寸大一號的直徑。