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義烏市順泉塑料制品廠與您分享：針對(duì)壁厚不均勻的研究方法------開(kāi)發(fā)擠出吹塑樹(shù)脂

擠出吹塑應(yīng)選用高分子量的原料，一般來(lái)講樹(shù)脂的相對(duì)分子質(zhì)量超過(guò)106，具有很高的粘度，其流動(dòng)指數(shù)多為0.2～0.5g/10min，可以防比擠出型坯的垂伸。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，適用于擠出吹塑成形的新牌號(hào)樹(shù)脂、合金、共聚物等不斷開(kāi)發(fā)出來(lái)。

義烏市順泉塑料制品廠與您分享：如何進(jìn)行吹塑成型操作?

操作要點(diǎn)。吹塑成型的工藝條件是互相依存的，每一項(xiàng)工藝參數(shù)的變化都會(huì)影響其他工藝參數(shù)的變化，以致所有的工藝參數(shù)構(gòu)成一個(gè)相互依賴的變項(xiàng)矩陣。在生產(chǎn)過(guò)程中，間斷地進(jìn)行工藝參數(shù)的微調(diào)非常必要，可以及時(shí)地糾正某些小毛病；如果耍找尋某項(xiàng)工藝參數(shù)的變化對(duì)整個(gè)工藝平衡的影響，則要有充足的時(shí)間進(jìn)行觀察，才能作出相應(yīng)的工藝參數(shù)調(diào)整。功率越大，波長(zhǎng)越短，對(duì)瓶坯的滲透就越好，瓶坯的加熱狀態(tài)就越好。吹塑成型生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)掌握如下操作要點(diǎn)。

吹塑的模具冷卻孔道因堵塞或腐蝕而影響冷卻介質(zhì)的流動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即清理。

中空吹塑又分為注射吹塑、擠出吹塑和拉伸吹塑，注射吹塑是用注射成形法先將塑料制成有底型坯，再把型坯移入吹塑模內(nèi)進(jìn)行吹塑成形。

擠出吹塑成形過(guò)程，管坯直接由擠出機(jī)擠出，并垂掛在安裝于機(jī)頭正下方的預(yù)先分開(kāi)的型腔中；當(dāng)下垂的型坯達(dá)到規(guī)定的長(zhǎng)度后立即合模，并靠模具的切口將管坯切斷；這是因?yàn)閮?yōu)質(zhì)的塑料玩具通常用PVC、PP、PE等塑料原材料制作，塑料本身就很有光澤。從模具分型面的小孔通入壓縮空氣，使型坯吹脹緊貼模壁而成型；保壓，待制品在型腔中冷卻定型后開(kāi)模取出制品。

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吹塑成型過(guò)程可分為四個(gè)階段

(1) 型坯形成階段聚合物在擠出機(jī)中的輸送、熔融、混煉、泵出成型為型坯的形成階段；在這一階段，影響壁厚分布的主要工藝參數(shù)有： ①材料的分子量分布、平均分子量；隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，適用于擠出吹塑成形的新牌號(hào)樹(shù)脂、合金、共聚物等不斷開(kāi)發(fā)出來(lái)。②吹塑機(jī)的溫度控制系統(tǒng)和螺桿轉(zhuǎn)速，其中溫度控制系統(tǒng)包括料斗溫度，料筒 1 區(qū)、 2 區(qū)、 3 區(qū)、 4 區(qū)溫度，法蘭溫度，以及儲(chǔ)料模頭；

(2) 型坯下料階段型坯從模唇與模芯的間隙中擠出為下料階段。此時(shí)，型坯離模膨脹和型坯垂伸這兩種現(xiàn)象影響型坯成型。根據(jù)成型塑料的性能、制品性能要求、模具的種類(lèi)，確定以下控制點(diǎn)的成型工藝條件。影響壁厚分布的主要工藝參數(shù)是吹塑機(jī)的模頭直徑和壁厚控制系統(tǒng)，其中控制系統(tǒng)包括軸向壁厚控制系統(tǒng)和周向壁厚控制系統(tǒng)，以調(diào)整模唇與模芯的間隙。

(3) 型坯預(yù)吹階段為避免型坯內(nèi)表面的接觸、粘附，改善制品壁厚的均勻性，要對(duì)型坯進(jìn)行預(yù)吹脹。在型坯預(yù)吹階段，從型坯下方往型坯內(nèi)噴氣，以護(hù)持型坯，減小其垂伸。在這一階段，影響壁厚分布的主要工藝參數(shù)有：預(yù)吹壓力、預(yù)吹時(shí)間。