沖擊式制砂機對石灰石進(jìn)行沖壓成形的主要工作原理是：高速運轉(zhuǎn)的物料在碰撞中易發(fā)生長條形、針形砂碎，使長條形、針形砂粒度減小，達(dá)到砂粒成形的效果。

   其次，在沖擊式制砂機對材料的選擇性破碎過程中，只破碎粒狀差的部分粒子，有效地防止了砂子的過度破碎，產(chǎn)生了過量的石粉，砂子的等級過小。但是，工作中也存在一定的石粉含量，使砂石等級適當(dāng)。等級砂石對石粉含量和針狀含量有嚴(yán)格的要求，因此選擇合適的制砂機可以減少今后的生產(chǎn)運行，顯著提高砂石的質(zhì)量。

沖擊式制砂機具有以下主要優(yōu)點:

1.結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕、產(chǎn)量大、成本低。

2.鐵礦石沿節(jié)理面破碎，能耗低、。

3.破碎率高達(dá)40%的破碎率可以簡化整個破碎過程。從三級破碎改為二級或三級破碎，可以降低冶煉機械設(shè)備的成本。

4.具有選擇性破碎的實際效果，破碎后的顆粒尺寸分布對稱，形狀多為立方。在橋梁、公路、港口、機場等基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)中得到廣泛應(yīng)用。為減少纖維狀和塊狀顆粒，選用了微細(xì)破碎機進(jìn)行三次沖擊破碎。

新型沖擊式制砂機設(shè)備的保養(yǎng)工作關(guān)鍵是在于軸隨是否過熱，引起軸承溫度過高的因素有三點：1.潤滑脂過多或不足，2.潤滑脂不清潔，3.軸承損壞。對于潤滑脂過量的問題可直接將其調(diào)整至適量即可;潤滑脂潔凈度出現(xiàn)問題可清洗軸承重新添加潤滑脂;軸承損壞只有極時更換新的。該設(shè)備的佳制砂效果是在于物料的入料粒度不超過120-500毫米、抗壓強度不超過320兆帕。

堅持正確的操作生產(chǎn)方法，制砂機生產(chǎn)過程中電機驅(qū)動皮帶輪傳動皮帶的張緊度要合適，能保證產(chǎn)量的質(zhì)量，沖擊式制砂機的葉輪裝置可以很好的控制物料在破碎腔內(nèi)進(jìn)行渦流旋轉(zhuǎn)運動和物料的運轉(zhuǎn)速度，降低了設(shè)備的磨損率，同時提高了生產(chǎn)效率，的葉輪裝置和高耐磨的襯板結(jié)構(gòu)大大延長了設(shè)備的使用壽命，提高了設(shè)備的工作效率。

在制砂機工作之前，應(yīng)檢查機體倉門是否緊閉，機器運轉(zhuǎn)期間嚴(yán)禁開門，以防發(fā)生安全事故，其次制砂機必須空載啟動，等到設(shè)備運轉(zhuǎn)正常后才能下料進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)，并且下料的粒度要按規(guī)定要求，如果入料粒度過大會造成設(shè)備損害和產(chǎn)量降低，大型號的復(fù)合破的入料 應(yīng)不超過200mm。其次在設(shè)備破碎過程中應(yīng)立即停機檢查，排出故障后才能繼續(xù)進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)。要定期給設(shè)備的轉(zhuǎn)動軸承部位加入潤滑油，定期檢查設(shè)備的運行情況，一旦遇到不能自己處理的故障，要及時聯(lián)系廠家，不要自行解決。