平行雙螺桿擠出機因受兩螺桿中心距小的限制，止退軸承的承載能力與其直徑大小有關，直徑大承載能力大，顯然用大直徑的止退軸承是不可能的。這個矛盾局面通常是用數(shù)個小直徑止退軸承串聯(lián)起來作用，共同承受強大的軸向力，使用這種方法的核心問題是必須每個推力軸承所承受的載荷要均勻相同，否則，承受大的軸承因超載而提前破壞，其所應承受的載荷加到其他軸承上使其超載，這種連續(xù)性的破壞其后果是非常嚴重的。普通穿墻螺桿封堵節(jié)點做法構造做法:1、澆水濕潤清理孔內雜物垃圾，周邊澆水濕潤。由此可以看出平行雙螺桿擠出機傳動系統(tǒng)結構比較復雜，與錐形雙螺桿擠出機傳動系統(tǒng)結構相比，齒輪箱的制造成本高，維修較復雜。

擠出機是常用的塑料機械之一，那么平行與錐形雙螺桿塑料機械擠出機的有什么不同呢?

1、直徑：平行雙螺桿的直徑相同，錐形雙螺桿的小端直徑與大端直徑不同;

2、同心距：平雙螺桿的中心距相同，錐形雙螺桿的兩軸線呈夾角，中心距的尺寸大小沿軸線變化;

3、長徑比：平行雙螺(L/D)是指螺桿的有效部分長度與螺桿外圓之比，錐形雙螺桿(L/D)是指螺桿的有效部分長度與大端直徑和小端直徑的平均值之比。

注塑機雙合金螺桿射咀的拆卸

注塑機射咀的拆卸是在料筒、噴嘴內壁清洗完后，趁高溫進行拆卸。首先拆下料筒外部的防護罩、噴嘴外部的加熱器以及熱點耦，清除表面的物料和灰塵等污物；在用錘敲擊使之松動，然后用扳手松動連接螺栓。連接螺栓松動至2/3時，用錘輕輕敲擊。注塑機螺桿廠的工作原理，加上一整套的螺紋組合元件及配套設備，使其應用更廣泛，在一部機器上，可以做到混料、混煉、塑化、分散、剪切、拉伸、脫氣、造粒，使得熔體在機器中流動的界面面積遠遠大于一般的剪切流動。此時注意不宜全部松脫，以免料筒內氣體噴出傷人；待內部氣體放出后，積雪松動螺栓，再將噴嘴卸下。

螺桿式注射機

在注射機中，螺桿是間隙工作的，而在擠出機中，螺桿是連續(xù)工作的，所以能建立一定的熱平衡;在注射機中螺桿除了進行旋轉運動外，還要完成軸向運動，而擠出機中的螺桿只進行旋轉運動;注射機中所用螺桿其頭部都是專門設計的，如裝卜止逆閥，其作用是：螺桿旋轉時，物料可通過閥門自由地進入料筒的前部，在注射階段和保壓期間，在壓力作用下關閉止逆閥，從而防止熔體從料筒前部返回螺槽。如果說這些塑料受熱不均勻，熔融不均勻的時候，就很容易導致螺桿表面磨損增大。