不銹鋼反應(yīng)釜維系保養(yǎng)小型不銹鋼高壓釜定制

使用不銹鋼反應(yīng)釜時(shí)必須關(guān)閉冷媒進(jìn)管閥門(mén)，放盡鍋內(nèi)與和夾套內(nèi)的剩余冷媒，再輸入物料，開(kāi)動(dòng)攪拌器，然后開(kāi)啟蒸汽閥門(mén)和電熱電源，到達(dá)所需溫度后，應(yīng)先關(guān)閉蒸汽閥門(mén)和電熱電源，過(guò)2～3分鐘后，再關(guān)攪拌器，加工結(jié)束后，放盡鍋內(nèi)和夾套剩余冷凝水后，應(yīng)盡快用溫水沖洗，刷掉粘糊著的物料，然后用40℃～50℃堿水在容器內(nèi)壁清洗，并用清水沖洗，特別不銹鋼反應(yīng)釜鍋內(nèi)無(wú)物料(吸熱介質(zhì))空鍋情況下，不得開(kāi)啟蒸汽閥門(mén)和電熱電源，特別注意使用蒸汽壓力，不得超過(guò)定額工作壓力。保養(yǎng)不銹鋼反應(yīng)釜要經(jīng)常注意整臺(tái)設(shè)備和減速器的工作情況，減速器潤(rùn)滑油不足應(yīng)立即補(bǔ)充，電加熱介質(zhì)油每半年要進(jìn)行更換，對(duì)夾套和鍋蓋部位的安全閥、壓力表、蒸餾孔、電熱棒、電器儀表等要應(yīng)定期檢查，如果有故障要即時(shí)調(diào)換或修理，設(shè)備不用時(shí)，一定用溫水在容器內(nèi)外壁清洗，經(jīng)常擦洗鍋體，保持外表清潔和內(nèi)膽光亮，達(dá)到耐用的目的。反應(yīng)釜內(nèi)壁局部破損修復(fù)反應(yīng)釜是化工行業(yè)不可缺少的防腐設(shè)備，在使用中機(jī)械碰撞、溫度急變等因素經(jīng)常引起脫瓷、裂紋、氣泡、氣孔和面釉的其他損傷，這些缺陷在搪瓷設(shè)備中是決不允許的， 一旦發(fā)生這種現(xiàn)象，必須進(jìn)行修補(bǔ)。采用高分子復(fù)合材料現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)劑是由高分子聚合物、合金鋼粉末或耐磨陶瓷粉末為基材并配以固化劑的雙組份復(fù)合材料。與普通樹(shù)脂型的修補(bǔ)劑相比，高分子復(fù)合材料依靠自身更為細(xì)密的高分子結(jié)構(gòu)，使得材料自身具有更強(qiáng)的粘接力和優(yōu)異的耐腐蝕、抗腐蝕性能，高分子甚至能夠滲透到金屬里面，形成更為緊密的高分子復(fù)合材料保護(hù)層。修復(fù)工藝過(guò)程：表面清洗→除銹→無(wú)水酒精清洗→涂底層修補(bǔ)劑→涂面層修補(bǔ)劑→固化→使用。

不銹鋼反應(yīng)釜粘壁的原因小型不銹鋼高壓釜定制

不銹鋼反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于化工、食品、涂料、熱熔膠、硅膠、油漆、石油化工生產(chǎn)中的反應(yīng)，蒸發(fā)，合成，聚合，皂化，磺化，氯化，硝化等工藝過(guò)程的壓力容器。主要由鍋體、鍋蓋、攪拌器、夾套、支承及傳動(dòng)裝置、軸封裝置等組成。那么使用中出現(xiàn)不銹鋼反應(yīng)釜粘壁的原因有什么？

1、原料因素

因尿素中硫酸鹽含量過(guò)高，當(dāng)在樹(shù)脂縮聚反應(yīng)的后期加入尿素時(shí)，就相當(dāng)于加入了固化劑，促使樹(shù)脂快速交聯(lián)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，若處理不及時(shí)，則會(huì)使樹(shù)脂固化在反應(yīng)釜內(nèi)，因此，在生產(chǎn)中應(yīng)選用標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)用尿素原料，使尿素中的硫酸鹽含量限制在0.01%以下。

2、反應(yīng)溫度和時(shí)間

當(dāng)反應(yīng)液溫度低于80℃時(shí)，若用NH4Cl作催化劑，由于NH4Cl反應(yīng)速度快，PH值顯示不出來(lái)，待溫度升高后，PH值迅速下降，反應(yīng)速度加快，縮聚反應(yīng)過(guò)于激烈造成凝膠而出現(xiàn)粘壁。另外，縮聚反應(yīng)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，樹(shù)脂的分子量大，黏度過(guò)高也易出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象。因此，操作反應(yīng)釜時(shí)，應(yīng)正確控制縮聚反應(yīng)的溫度和時(shí)間，及時(shí)終止反應(yīng)。一般反應(yīng)液溫度控制在0～95℃以內(nèi)為宜。

3、釜壁溫差

冷卻介質(zhì)溫度過(guò)低或突然降溫，使釜壁溫度與物料的溫差過(guò)大，造成接觸不銹鋼反應(yīng)釜釜壁的膠液粘壁。因此無(wú)論是加熱還是冷卻都應(yīng)在合理溫差范圍內(nèi)進(jìn)行，通常蒸汽使用溫度應(yīng)小于180℃，溫差熱沖擊應(yīng)小于120℃，冷卻沖擊應(yīng)小于90℃。同時(shí)應(yīng)注意確定適宜的冷卻介質(zhì)進(jìn)、出口溫度，保持平衡操作。

4、操作的平衡程度

當(dāng)溫度、壓力等制膠工藝指標(biāo)控制不穩(wěn)定或波動(dòng)過(guò)大時(shí)，樹(shù)脂縮聚反應(yīng)進(jìn)程不均，容易造成粘壁。故在生產(chǎn)操作中，應(yīng)緩慢加壓、升溫。一般通入約0.15Mpa的水蒸汽保持2～3min后再緩緩提壓升溫。提升速度以每分鐘0.1～0.15Mpa為宜。

不銹鋼反應(yīng)釜的正確選擇很重要小型不銹鋼高壓釜定制

不銹鋼反應(yīng)釜是機(jī)械生產(chǎn)中常用的化工機(jī)械設(shè)備，它的質(zhì)量直接影響到我們的生產(chǎn)。那么我們?cè)趺催x擇一個(gè)好的磁力反應(yīng)釜設(shè)備呢？

 不銹鋼反應(yīng)釜是一個(gè)專業(yè)性很強(qiáng)的產(chǎn)品，非專業(yè)人員對(duì)不銹鋼反應(yīng)釜了解很少。怎樣選擇好的生產(chǎn)企業(yè)和優(yōu)質(zhì)的磁力反應(yīng)釜設(shè)備是廣大用戶很關(guān)心，同時(shí)也是困擾用戶的一個(gè)重要問(wèn)題。不少用戶聽(tīng)信媒體的宣傳和不銹鋼反應(yīng)釜制造廠的自我宣傳介紹來(lái)選擇不銹鋼反應(yīng)釜制造廠，但使用后發(fā)現(xiàn)質(zhì)量很不盡人意，給企業(yè)造成很大的損失，有時(shí)不得已還要訴諸法律。這都是因?yàn)閷?duì)不銹鋼反應(yīng)釜設(shè)備不了解造成的。為此，威海行雨化工機(jī)械有限公司在這里會(huì)逐漸給大家詳細(xì)介紹磁力反應(yīng)釜設(shè)備選購(gòu)時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)和方法。

   磁力反應(yīng)釜外在的質(zhì)量和內(nèi)在的質(zhì)量共同決定了不銹鋼反應(yīng)釜自身質(zhì)量的優(yōu)劣。不銹鋼反應(yīng)釜外在質(zhì)量可以通過(guò)目測(cè)和不銹鋼反應(yīng)釜儀器檢測(cè)來(lái)定性，而內(nèi)在質(zhì)量是設(shè)備在制造過(guò)程中由于選材、成型、焊接、表面處理、搪燒等不合理，各工序質(zhì)量控制不嚴(yán)格而隱含在設(shè)備內(nèi)部的宏觀或微觀的、有形或無(wú)形的缺陷。這種缺陷會(huì)在設(shè)備運(yùn)輸、貯存或使用過(guò)程中暴露出來(lái)，導(dǎo)致設(shè)備失效。內(nèi)在缺陷是無(wú)法用任何手段檢測(cè)的，只能通過(guò)嚴(yán)格的質(zhì)量管理和科學(xué)、合理的工藝紀(jì)律來(lái)盡量減少內(nèi)在缺陷的存在。也就是說(shuō)在搪玻璃設(shè)備制造過(guò)程中，每一道工序都要嚴(yán)格控制，才能保證每臺(tái)設(shè)備的質(zhì)量。但是在目前激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)下，不少企業(yè)很難做到這一點(diǎn)。粗制濫造、以次充好的不銹鋼反應(yīng)釜設(shè)備在市場(chǎng)上并不少見(jiàn)，這就要求用戶要有一定的識(shí)別能力才能買(mǎi)到合格的產(chǎn)品，才能發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在的缺陷，促使制造廠不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量。

不銹鋼反應(yīng)釜破損的原因總結(jié)（下）小型不銹鋼高壓釜定制

4、不銹鋼反應(yīng)釜靜電穿刺

   不銹鋼反應(yīng)釜內(nèi)攪拌帶有懸浮物的液體，懸浮物與搪瓷強(qiáng)烈的磨擦，同時(shí)懸浮物自身也產(chǎn)生磨擦，這樣就產(chǎn)生大量的靜電荷，高的靜電荷對(duì)搪瓷產(chǎn)生強(qiáng)烈的穿刺作用，從而導(dǎo)致搪瓷點(diǎn)蝕，因此攪拌轉(zhuǎn)速不宜太快。

   5、不銹鋼反應(yīng)釜析氫腐蝕

   不銹鋼反應(yīng)釜的夾套在使用一段時(shí)間后會(huì)結(jié)垢和生銹，如果使用酸性除垢劑清除污垢或夾套中的冷卻液偏酸性，都會(huì)導(dǎo)致金屬發(fā)生析氫腐蝕（Fe 2HCI=FeC12 H2 o一部分H原子擴(kuò)散到金屬內(nèi)空穴，結(jié)合成}b，這些H：由于搪瓷的致密性而不能再向外擴(kuò)散，因此當(dāng)Hz聚積到一定的程度，形成定的動(dòng)力時(shí)，搪瓷就會(huì)發(fā)生破裂。因此清洗結(jié)垢采用酸洗時(shí)，必須加緩沖劑，夾套中的冷卻液必須呈中性。

   6、不銹鋼反應(yīng)釜基體材料不合格

   為了降低成本，有些廠家胚體采用Q235鋼代用，直接導(dǎo)致鋼材中的碳、硫在搪燒過(guò)程氣化，使搪瓷層與基體間、搪瓷層內(nèi)部形成大量氣泡，導(dǎo)致搪瓷結(jié)合強(qiáng)度降低。搪瓷層遇冷熱急變，極易爆瓷。所以搪瓷釜選用含碳、硫低的鋼材做胚體能防止爆瓷。

   7、不銹鋼反應(yīng)釜搪燒質(zhì)量欠佳

   有些不銹鋼反應(yīng)釜生產(chǎn)廠家生產(chǎn)環(huán)境簡(jiǎn)陋、除銹防塵達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)，致使底釉與基體結(jié)合不好。有的減少搪燒遍數(shù)，增加每層厚度，使內(nèi)因力過(guò)大，影響搪瓷釜使用壽命。因此嚴(yán)格按制造規(guī)程制造才能保證搪瓷釜的質(zhì)量。