生物質(zhì)顆粒燃料技術(shù)介紹

一、生產(chǎn)工藝流程介紹

生物質(zhì)顆粒燃料生產(chǎn)步驟：由原材料先經(jīng)過削片、粉碎、烘干、制粒、冷卻、包裝、銷售等過程組成。同時，各環(huán)節(jié)都配有嚴格的質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)，以確保產(chǎn)品的質(zhì)量。

二、設(shè)備介紹

1. 削片機

原料通過輸送機輸送到削片機進行削片，削片出的木片經(jīng)由輸送機輸出，輸出的物料進行堆放或通過輸送機運送至粉碎機供下一步生產(chǎn)。

2. 粉碎機

削片后的木片通過輸送機輸送到粉碎機進行粉碎，粉碎后的物料達到壓制顆粒的標準后進行堆放或通過輸送機運送至烘干機進行下一步生產(chǎn)。

3. 烘干機生物質(zhì)顆粒燃料對原料的含水分量有較嚴格的要求，水分應(yīng)在15%以下，含水量高的原材料需要經(jīng)過烘干后方可使用，濕原材料通過輸送機輸送到烘干機通過熱風進行干燥處理，達到所需要的標準再進行下一步生產(chǎn)。

生物質(zhì)顆粒燃料的四大誤區(qū)

1) 天津生物質(zhì)顆粒燃料能源消除與人爭糧的誤區(qū)。甜高梁、甘薯、木薯、秸桿、甘蔗都可以作為生產(chǎn)燃料乙醇的原料。各種廢油、油菜籽都可以用來生產(chǎn)生物柴油。所以不能誤解為生物質(zhì)能就是把糧倉變油箱。相反，生物質(zhì)能將起到一個糧食安全平衡器的作用。

　　2) 生物質(zhì)顆粒燃料能源消除與糧爭地的誤區(qū)。生物質(zhì)能的原料生產(chǎn)，可以利用不宜種植農(nóng)作物的荒地、坡地、改良后的鹽堿地，還可利用休閑的土地，完全可以做到不與生產(chǎn)糧食爭地?！?

　3)消除技術(shù)不成熟的誤區(qū)。生物發(fā)酵技術(shù)，是我國生物技術(shù)中與國外差距蕞小的技術(shù)，燃料乙醇的技術(shù)已達到水平，生物柴油技術(shù)也已經(jīng)進入研發(fā)產(chǎn)業(yè)化階段，沼氣技術(shù)已經(jīng)應(yīng)用多年并取得很大成績，秸桿綜合利用的技術(shù)也已取得了重大突破。生物質(zhì)技術(shù)的改進可以降低成本，而且比煤炭要安全，是一個非常大的能源。進料速度不均勻或者進料量太大，都會導(dǎo)致進料口堵塞，如果上料機停機不及時會造成嗎，生物質(zhì)顆粒機燜機。

　　4) 生物質(zhì)燃料顆粒能源 消除生產(chǎn)成本高的誤區(qū)。生物質(zhì)能的技術(shù)進一步改進，有望成為成本蕞低的能源之一，而且比核能、煤炭安全得多。初步測算，三峽工程總投資約1800億元，2009年完成后，年發(fā)電860億千瓦時，相當于一個大慶的能源當量，而同當量的發(fā)展生物質(zhì)能只需不到50%的投資就能創(chuàng)造一個綠色大慶。未氣化的燃料邊向爐排后部運動，直至燃盡，最后剩下的少量灰渣落入爐排后面的除渣口。

氣候?qū)ι镔|(zhì)顆粒的影響

　生物質(zhì)顆粒燃料發(fā)熱量大，發(fā)熱量在3900~4800千卡/kg左右，經(jīng)炭化后的發(fā)熱量高達7000~8000千卡/kg。生物質(zhì)顆粒燃料純度高，不含其他不產(chǎn)生熱量的雜物，其含炭量75~85%，灰份3~6%，含水量1~3%，不含煤矸石，石頭等不發(fā)熱反而耗熱的雜質(zhì)，將直接為企業(yè)降低成本。生物質(zhì)顆粒燃料清潔衛(wèi)生，投料方便，減少工人的勞動強度，極大地改善了勞動環(huán)境，企業(yè)將減少用于勞動力方面的成本。一般機滾筒內(nèi)會設(shè)有高速轉(zhuǎn)動的破碎裝置，加大物料與烘干介質(zhì)的接觸面積，設(shè)備內(nèi)部的某些獨特設(shè)計，使物料不易粘接在操板和筒壁上，整機保溫、密封性能良好。

　　生物質(zhì)顆粒燃料的主要制作原材料是秸稈等植物，植物的生長是和氣候有著密切關(guān)系的，從而氣候的變化影響著生物質(zhì)能源的發(fā)展。生物質(zhì)顆粒燃料是一種新型的燃料，在發(fā)展中生產(chǎn)技術(shù)并不是非常的完善，會遇到各種各樣的問題，不過正是這些問題才讓我們不斷的進步，不斷的取得更好的成績。三、純度高，不含其他不產(chǎn)生熱量的雜物，其含炭量75~85%，灰份3~6%，含水量1~3%，不含煤矸石，石頭等不發(fā)熱反而耗熱的雜質(zhì)，將直接為企業(yè)降低成本。

　　植物生長需要特定的環(huán)境條件，例如適宜的氣溫、濕度和光照強度。即使環(huán)境參數(shù)的微小變化也會影響一個物種的生存。近年來全球氣候不斷發(fā)生變化，以上升的趨勢發(fā)展著，對植物的生長也有一定的影響。

生物質(zhì)顆粒燃料的后續(xù)制成工作有哪些

1、制粒成型：生物質(zhì)顆粒燃料成型機為生產(chǎn)線的關(guān)鍵設(shè)備，該設(shè)備可以適用鋸末、玉米秸稈、豆秸、棉秸和花生殼等不同原料，加工而成的木屑燃燒顆粒密度可以達到1.0-1.3噸/立方米。

   2、冷卻：出料生物質(zhì)顆粒燃料溫度高達80~90℃，結(jié)構(gòu)較為松弛，容易破碎，須經(jīng)過逆流式冷卻系統(tǒng)，冷卻至常溫后方可裝袋入庫或經(jīng)皮帶輸送機和提升機送入筒倉。此套裝置設(shè)有冷卻風機和旋風分離器，可將分離出來的粉末返回到前面工序，進行再造粒。

   3、篩選：經(jīng)過冷卻后的顆粒燃料，采用振動篩進行篩選，需經(jīng)過篩選，將碎料篩選出來，確保生物質(zhì)顆粒燃料的出廠質(zhì)量。經(jīng)過篩選出來的碎料，返回到前面工序，進行再造粒。

   4、成品倉：將加工后的成品顆粒，經(jīng)提升機送入成品倉，以備裝袋入庫。

   5、裝袋入庫：本次設(shè)計采用包裝輸送機進行計量和入帶包裝，送入成品庫。

   6、筒倉系統(tǒng)：根據(jù)用戶需要，也可采用散料運輸，即由成品倉將生物質(zhì)顆粒燃料經(jīng)皮帶輸送機和提升機，直接送入筒倉進行存儲，采用汽車將顆粒燃料直接送往用戶?！?

   生物質(zhì)顆粒燃料生產(chǎn)經(jīng)歷了原料、篩分、干燥、旋風分離、成型制粒、冷卻、篩分、成品等過程，同時，各部分須嚴格監(jiān)控，才能保證產(chǎn)品的質(zhì)量。