不銹鋼機(jī)械加工過(guò)程中的注意事項(xiàng)：

天生的晶間腐蝕這種不含鈦和鈮的材料有晶間腐蝕的傾向。加入鈦和鈮，再配以穩(wěn)定處理，可以減少晶間腐蝕。在空氣中或化學(xué)腐蝕介質(zhì)中能夠抵抗腐蝕的一種高合金鋼，不銹鋼是具有美觀的表面和耐腐蝕性能好，不必經(jīng)過(guò)鍍色等表面處理，而發(fā)揮不銹鋼所固有的表面性能，使用于多方面的鋼鐵的一種，通常稱為不銹鋼。代表性能的有13鉻鋼，18-8鉻鎳鋼等高合金鋼。0間，與DDQ用材比較，它的深沖性能相對(duì)稍差，它主要用于不需伸拉就能得到的制品，象一類餐具的勺、匙、叉、電器用具、鋼管用途等。從金相學(xué)角度分析，因?yàn)椴讳P鋼含有鉻而使表面形成很薄的鉻膜，這個(gè)膜隔離開與鋼內(nèi)侵入的氧氣起耐腐蝕的作用。為了保持不銹鋼所固有的耐腐蝕性，鋼必須含有12%以上的鉻。用于需要焊接的場(chǎng)合，較低的碳含量使得在靠近焊縫的熱影響區(qū)中所析出的碳化物減至特少，而碳化物的析出可能導(dǎo)致不銹鋼在某些環(huán)境中產(chǎn)生晶間腐蝕。

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不銹鋼管無(wú)縫焊接采用激光焊接機(jī)焊接有什么優(yōu)點(diǎn)（7）可焊材質(zhì)種類范圍大，亦可相互接合各種異質(zhì)材料；　?。?）易于以自動(dòng)化進(jìn)行高速焊接，亦可以數(shù)位或電腦控制；　　（9）焊接薄材或細(xì)徑線材時(shí)，不會(huì)像電弧焊接般易有回熔的困擾；化學(xué)腐蝕1表面污染：在一定條件下，不少附著在不銹鋼管材表面的油污、灰塵或者酸、堿、鹽等會(huì)轉(zhuǎn)化為腐蝕介質(zhì)，與不銹鋼管材中的一些成分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而出現(xiàn)化學(xué)腐蝕而導(dǎo)致生銹?！　。?0）不受磁場(chǎng)所影響（電弧焊接及電子束焊接則容易），能精l確的對(duì)準(zhǔn)焊件；　?。?1）可焊接不同物性（如不同電阻）的兩種金屬；　?。?2）不需真空，亦不需做X射線防護(hù)；　?。?3）若以穿孔式焊接，焊道深一寬比可達(dá)10:1；　　（14）可以切換裝置將激光束傳送至多個(gè)工作站。

如何修復(fù)不銹鋼凹槽管表面磨損破l裂的痕跡？

　對(duì)于修復(fù)不銹鋼凹槽管表面磨損破l裂的痕跡的具體做法如下所示：　　● 聚力鋼質(zhì)修補(bǔ)劑表面處理： 除去基體表面松動(dòng)物質(zhì)，采用噴砂、電砂輪、鋼絲刷或粗砂紙等方式打磨，提高修復(fù)表面的粗糙度，使用丙l酮清洗劑擦拭，以清潔接著表面　　● 聚力112鋼質(zhì)修補(bǔ)劑涂膠：聚力修補(bǔ)劑是由A、B雙組份組成，使用時(shí)嚴(yán)格按規(guī)定的配合比將主劑A和固化劑B充分混合至顏色均勻一致，并在規(guī)定的可使用時(shí)間內(nèi)用完，剩余的膠不可再用　　● JL-112鋼質(zhì)修補(bǔ)劑將混合好的修補(bǔ)劑涂抹在經(jīng)處理過(guò)的基體表面，涂抹時(shí)應(yīng)用力均勻，反復(fù)按壓，保證材料與基體表面充分接觸，以達(dá)到較佳效果。需多層涂膠時(shí)，需對(duì)原涂膠表面進(jìn)行處理后再涂抹。溶液中含有66%的硝l酸20%~25%（體積比），處理溫度49~60℃，處理時(shí)間為30min。這樣修補(bǔ)好后就看不出來(lái)了。延長(zhǎng)了產(chǎn)品的壽命。

不銹鋼制品怎么保養(yǎng)？

　1.不銹鋼的表面有灰塵以及易除掉污垢物的，一般可用肥皂、弱洗滌劑或溫水洗滌?！　?.不銹鋼的表面有商標(biāo)、貼膜的，可用溫水、弱洗滌劑來(lái)洗;而粘結(jié)劑成份的，使用酒精或有l機(jī)溶劑進(jìn)行擦洗。　　3.不銹鋼表面的油脂、油或者是潤(rùn)滑油污染，一般可以用柔軟的布擦干凈，在之后就可用中性洗滌劑或氨l溶液或用專用洗滌劑進(jìn)行清洗。用于需要焊接的場(chǎng)合，較低的碳含量使得在靠近焊縫的熱影響區(qū)中所析出的碳化物減至特少，而碳化物的析出可能導(dǎo)致不銹鋼在某些環(huán)境中產(chǎn)生晶間腐蝕?！　?.不銹鋼表面有漂白劑或者是各種酸附著的，一定要立即用水進(jìn)行沖洗，再用氨l溶液或者是中性碳酸蘇打水溶液進(jìn)行浸洗，用中性洗滌劑或溫水來(lái)洗滌?！　?.不銹鋼的表面有彩虹紋的話，是過(guò)多的使用洗滌劑或者是油引起的，那么在洗滌時(shí)就可用溫水中性洗滌劑洗去?！　?.不銹鋼的表面是由污物引起的銹，建議使用10%硝l酸或研磨洗滌劑進(jìn)行洗滌，也可以用專門的洗滌藥品進(jìn)行洗滌。