不銹鋼列管式換熱器的選購要素

關(guān)閉在石油、化工、輕工、制藥、能源等工業(yè)生產(chǎn)中，不銹鋼列管式換熱器常用于加熱低溫流體或冷卻高溫流體，將液體蒸發(fā)成蒸汽或冷凝成液體。以下小編將簡要介紹選購不銹鋼列管式換熱器的要素。

1.其工藝是指不銹鋼列管式換熱器中介質(zhì)同動方向的一組并聯(lián)流道，流道是指產(chǎn)品中相鄰兩塊板組成的介質(zhì)流道。一般情況下，幾個流道通過并聯(lián)或串聯(lián)連接，形成冷熱介質(zhì)通道的不同組合。工藝組合應(yīng)根據(jù)換熱和流體阻力計算，并根據(jù)工藝條件確認(rèn)。盡量使冷熱水流道中的對流換熱系數(shù)相等或接近，從而具有良好的傳熱效果。

2.關(guān)于產(chǎn)品的設(shè)計選型，一般對壓降有一定的要求，因此對其進(jìn)行校驗。若校驗壓降高于允許壓降，則需重新設(shè)計選型計算，直至符合工藝要求。

3.應(yīng)根據(jù)熱交換場合的實際需要確定板型或波紋型。對于流量大、允許壓降小的情況，應(yīng)選擇阻力小的版本，反之，應(yīng)選擇阻力大的版本。根據(jù)流體壓力和溫度，確認(rèn)選擇可拆卸或釬焊。確認(rèn)布局時，不宜選擇單板面積過小的板，以免板數(shù)過多、板間流速過小、傳熱系數(shù)過低。大型不銹鋼列管式換熱器應(yīng)注意這個問題。

管殼式換熱器是由什么結(jié)構(gòu)組成的？

關(guān)閉一般地，管殼式換熱器制造容易，生產(chǎn)成本低，材料選用廣，清洗方便，適應(yīng)性強，處理量大，工作可靠，能夠適應(yīng)高溫高壓。雖然在結(jié)構(gòu)緊湊、熱傳遞和單位金屬消耗方面不能與板翅式換熱器進(jìn)行比較，但由于上述優(yōu)點，在化學(xué)工業(yè)、石油能源等行業(yè)的應(yīng)用中仍占主導(dǎo)地位。下面是它所包含的結(jié)構(gòu)的簡要介紹。

管殼式換熱器由殼體、傳熱管束、管板、折流板(折流板)和管箱組成.管殼換熱器的殼體大多為圓柱形，裝有管束，管束兩端固定在管板上。有兩種傳熱流體，一種是管內(nèi)流體，另一種是管側(cè)流體，另一種是管外流體，稱為殼側(cè)流體。為了提高管外流體的傳熱系數(shù)，通常在殼體內(nèi)安裝幾個擋板。擋板可以提高殼體側(cè)流體的速度，迫使流體按規(guī)定的距離多次通過管束，提高流體的湍流程度。換熱管可按等邊三角形或正方形布置在管板。等邊三角形布置緊湊，管外流體湍流，傳熱系數(shù)大，方形布置便于管外清洗，適用于結(jié)垢流體。

FPR浮動盤管殼換熱器的流體每次通過管束時稱為單管側(cè)，每次通過管束時稱為單管側(cè)。為了提高管內(nèi)流體的流動速度，可以在管箱兩端設(shè)置擋板，并將所有管分為幾組。這樣，流體一次只通過部分管道，因此在管束中來回流動多次，這被稱為多管過程。同樣，為了提高管的外部速度，還可以在殼體內(nèi)安裝縱向擋板，迫使流體多次通過殼體空間，稱為多殼側(cè)。多管多殼可結(jié)合使用。

列管式換熱器常見的熱補償方式

　　列管式換熱器是目前應(yīng)用的一種換熱設(shè)備。與其它幾種間壁換熱器相比，單位體積設(shè)備所能提供的傳熱面積要大得多，傳熱效果也較好。下面帶你一起來看看常見的熱補償方式吧。

　?、俑☆^式換熱器兩端的管板，一端不與殼體相連，該端稱浮頭。管子受熱時，管束連同浮頭可以沿軸向自由伸縮，完全消除了溫差應(yīng)力。

　?、诠潭ü馨迨焦潭泄苁綋Q熱器的兩端管板和殼體制成一體，當(dāng)兩流體的溫度差較大時，在外殼的適當(dāng)位置上焊上一個補償圈，或膨脹節(jié)。當(dāng)殼體和管束熱膨脹不同時，補償圈發(fā)生緩慢的彈性變形來補償因溫差應(yīng)力引起的熱膨脹。

　　③U形管式U形管式換熱器每根管子均彎成U形，流體進(jìn)、出口分別安裝在同一端的兩側(cè)，封頭內(nèi)用隔板分成兩室，每根管子可自由伸縮，來解決熱補償問題。

管殼式換熱器磨損原理知識你知多少

在管殼式換熱器?

          用過程中,由于管束管子穿過留有空隙的折流板,殼程流體的長時間流動會誘導(dǎo)管子產(chǎn)生共鳴振動,此時,管子和折流板雙方都會不同程度的受到磨損,而磨損的程度就要看兩者之間的劇烈程度.當(dāng)然震動也大,磨損也越快.當(dāng)折流板薄且硬時,管子磨損更快.實際中,因振動產(chǎn)生的管子與折流板間的相對運動是很復(fù)雜的,由于振動著的管子會不停反復(fù)地與折流板接觸或脫離、摩擦,即有滑動,又有明顯的撞擊,進(jìn)而可能造成損壞.這里,由附著金屬傳遞到產(chǎn)生氧化層的磨損過程中。

    包括下列幾個階段:

   1、因振動使表面層松散、粘著、彈性變形和金屬轉(zhuǎn)移;

   2、此磨屑被氧化并形成一中間層,然后經(jīng)磨損作用產(chǎn)生松散的磨屑;

   3、這種松散的磨粒極易被流體帶走,這又加速了磨損,如此循環(huán)進(jìn)行,直至磨損壞.