模具材料的選擇要遵循在滿足使用性能和工藝性能的前提下，兼顧經(jīng)濟(jì)上的合理性。我們還可從模具的結(jié)構(gòu)上來看考慮，如下：

1.模具的大小。大、中、小型模具應(yīng)選用不同的材質(zhì)。大型模具應(yīng)選擇淬透性能好的鋼材，大型熱作模具要求更高的耐熱性。

2.模具形狀。形狀簡(jiǎn)單、公差要求不高的模具，可以選用一般高碳工具鋼，因?yàn)槠淅錈峒庸こ杀镜?，形狀?fù)雜的模具，應(yīng)選擇淬透性能好的材料，采用緩冷淬火介質(zhì)以免變形開裂，同時(shí)還應(yīng)考慮冷加工容易。

我們?cè)谶M(jìn)行塑料外殼加工時(shí)，有時(shí)會(huì)遇到塑料外殼有氣泡產(chǎn)生的問題，極大的影響到塑料外殼加工的效果和進(jìn)度。那么，塑料外殼為什么會(huì)出現(xiàn)氣泡呢？我們又該如何去解決呢？下面我們便來簡(jiǎn)單的了解下。

1、氣泡的產(chǎn)生與材料相關(guān)的可能原因材料流動(dòng)性、收縮性不合要求、回料用量過多、原料未充分干燥。

2、氣泡的產(chǎn)生與模具相關(guān)的可能原因壁厚處模溫太高、澆口或流道不良、澆口類型或位置選擇不良、澆口凝固太早、筋太厚模溫太低、排氣不良。

3、氣泡的產(chǎn)生與工藝及設(shè)備相關(guān)的可能原因有料筒溫度過高、注射壓力、背壓過低、保壓壓力(時(shí)間)不足、射速太高、充模料量不足、料管各區(qū)溫度設(shè)定不良。

鈦合金沖壓件具有強(qiáng)度高、熱強(qiáng)度高、抗蝕性好、低溫性能好、化學(xué)活性大、導(dǎo)熱系數(shù)小、彈性模量小等特點(diǎn)。即使鈦合金的應(yīng)用歷史不是很長(zhǎng)，但是它超群的性能，讓它獲得了很多稱號(hào)，如“空間金屬?！?

重量輕、鈦合金沖壓件被大量應(yīng)用于航空、航天。強(qiáng)度大又耐高溫，非常適用于制造飛機(jī)和各種航天器，目前世界上生產(chǎn)的鈦合金，大約有3/4都用于航空、航天工業(yè)。