一.鄂式破碎機(jī)偏心軸彎曲原因及解決辦法

鄂式破碎機(jī)偏心軸彎曲原因：

1.在主機(jī)吊裝過程中發(fā)生側(cè)翻，使偏心軸單邊受力彎曲；

2.被破碎物硬度超過產(chǎn)品使用說明書規(guī)定；

3.顎式破碎機(jī)主機(jī)長(zhǎng)期超負(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)；

4.肘板不符標(biāo)準(zhǔn)，非破碎物進(jìn)入破碎腔時(shí)起自斷保護(hù)作用；

5.偏心軸熱處理不當(dāng)，應(yīng)力集中，造成短期內(nèi)斷裂。

相應(yīng)的解決方法：

1.更換新的偏心軸，正確吊運(yùn)主機(jī)；

2.更換新的偏心軸，按破碎物料的抗壓強(qiáng)度，選擇相適應(yīng)的破碎機(jī)；

3.更換新的偏心軸，調(diào)正作業(yè)負(fù)荷或更換相適應(yīng)的破碎機(jī)；

4.更換新的偏心軸，不使用不符設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的肘板、肘板墊；

5.更換新的偏心軸，使用熱處理合格的偏心軸。

當(dāng)前破碎行業(yè)的顎式破碎機(jī)耗能多、污染大，在低碳經(jīng)濟(jì)下，在破碎過程中往往存在著很多缺點(diǎn)：

1、破碎過程沒有選擇性，如果待破碎的物料是多樣的，傳統(tǒng)過程不能使它們完全解離，同時(shí)還會(huì)出現(xiàn)物料過粉碎現(xiàn)象。這種過粉碎使有用成分減少，形成了破碎作業(yè)中的廢品，給加工工廠帶來經(jīng)濟(jì)上的損失;

2、在破碎抗壓強(qiáng)度達(dá)200MPa礦石時(shí)，將會(huì)具有很高的能耗，有時(shí)甚至根本不能破碎;

3、實(shí)現(xiàn)超細(xì)粉碎很困難，往往要經(jīng)過多段作業(yè)才能實(shí)現(xiàn)粉碎，另外所用的設(shè)備也很笨重，要占用很大的面積及空間，并需要大而堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)支承;

4、在破磨過程中，電耗、鋼耗等能源消耗非常巨大。

拆除顎式破碎機(jī)時(shí)有哪些預(yù)防措施？

顎式破碎機(jī)常見的維修項(xiàng)目是止推板的更換。對(duì)于顎式破碎設(shè)備，其連桿是一體的。拆卸止推板時(shí)，先擰出擋板螺栓，然后切斷干油和潤(rùn)滑油管，止推板掛在起重機(jī)吊鉤或其他起重設(shè)備上。做了一系列工作后，可以松開水平連桿一端的彈簧，將活動(dòng)爪拉向固定爪的方向，然后取出止推板。取出后止推板時(shí)，將連桿與前止推板和活動(dòng)爪拉在一起，然后平穩(wěn)地取出后止推板。

顎式破碎機(jī)液壓調(diào)整裝置:

這一裝置的作用主要使調(diào)整排礦口的大小，其調(diào)整的方式主要如下：在調(diào)整前，先松開顎式破碎機(jī)中連接滑塊座與后機(jī)架間的螺帽及拉桿彈簧螺帽，再啟動(dòng)液壓泵電動(dòng)機(jī)，向位于機(jī)架后部的兩個(gè)水平液壓缸充油，使活塞推動(dòng)滑塊座向前移動(dòng)，當(dāng)移動(dòng)到所需位置時(shí)就關(guān)閉截止閥，調(diào)整墊片的厚度，即在滑塊座與后機(jī)架間增減墊片，以調(diào)整排礦口的大小，調(diào)整后將油卸出，擰緊滑塊座與后機(jī)架間的螺帽及重新調(diào)整拉桿彈簧的螺帽，至此排礦口的調(diào)整就已完成。