顆粒機(jī)齒輪的解體和清洗，升、降溫，起停都應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定操作，以避免不應(yīng)有的損失。應(yīng)注意保持增壓泵入口壓力的穩(wěn)定，使其具有穩(wěn)定的容積效率，以有利于泵本身運(yùn)行和下游紡絲質(zhì)量的穩(wěn)定。入口為負(fù)壓的齒輪聯(lián)軸器，應(yīng)保持填料函處壓力高于外界大氣壓。能及時(shí)混合氧氣：一次風(fēng)足以吹散，滲透燃料；二次風(fēng)強(qiáng)勁，快速進(jìn)入，在燃燒激烈的燃燒中不能缺氧，在爐膛燃燒區(qū)域的上部，要保持足夠的氧氣，上部二次空氣要盡可能打開，并且第三過熱器不以過熱為邊界，在爐膛中的火焰中之后，溫度場(chǎng)逐漸減小。下面我們主要來了解一下木屑顆粒機(jī)的顆粒既短且有裂紋的排除方法吧。原料排查。原料的水分比例應(yīng)該是在13-20%，太高或太低都是造成木屑顆粒不成形或者成型不好的原因。

在玉米、小麥、豆子、花生、高粱、水稻、棉花、芝麻、小麥等農(nóng)作物的收獲過程中，它們總是會(huì)產(chǎn)生很多的秸稈類廢棄物，這些廢棄物在丟棄或焚燒的過程中會(huì)給環(huán)境帶來嚴(yán)重的污染，很難處理，所以顆粒機(jī)這類可以處理農(nóng)作物廢棄物的產(chǎn)品一經(jīng)出現(xiàn)，就獲得了很廣泛的應(yīng)用，它可以將這些廢棄物進(jìn)行加工，制成潔凈能源，再次應(yīng)用于人們的生活中。下面我們來簡(jiǎn)析一下提高顆粒機(jī)成型率的方法吧。選擇質(zhì)地較軟的原料，松軟的木屑、鋸末比較容易壓制成型，顆粒效果好，成型率高。在生產(chǎn)過程中原料的大小和含水率要符合造粒要求，一般原料的大小在3-5公分，含水率要控制在12%-18%左右，含水率過低，會(huì)導(dǎo)致顆粒不好壓制成型，成型率低，粉狀物料比較多；含水率過高的話，壓制出的顆粒會(huì)比較松散，在包裝和運(yùn)輸過程中比較容易松散。

顆粒機(jī)操作人員要嚴(yán)格按照廠家的規(guī)范要求來操作設(shè)備，以減少失誤。在生產(chǎn)過程中，機(jī)器中的進(jìn)料要均勻，不能過快或者過慢。以上就是可以提高顆粒機(jī)成型率的方法，也是工作人員在操作機(jī)器過程中需要注意的方面，在此過程中，我們還要注意，如果原料過大或者含水率過高，就要配套粉碎機(jī)和烘干機(jī)來進(jìn)行加工生產(chǎn)，才可以保證成品的合格率和使用效果。一般設(shè)備的成型率越高，它的合格率也就越高，所能創(chuàng)造的利潤(rùn)也就會(huì)越多，所以我們?cè)谠O(shè)備的成型率上一定要有較高要求。