木屑顆粒機(jī)的成型原理是為了防止物料反彈回原來(lái)的形態(tài)，使其維持一定的形狀和強(qiáng)度，壓縮過(guò)程不需要添加任何粘合劑，屬于纖維料的物理成型，從秸稈、木屑等生物質(zhì)的組成來(lái)看，主要由纖維素、半纖維素、木質(zhì)素以及樹(shù)脂、蠟等成分組成。在構(gòu)成生物質(zhì)的各種成分中，木質(zhì)素被普遍認(rèn)為是生物體內(nèi)固有的、好的內(nèi)在黏合劑。在常溫下，原本木質(zhì)素的主要部分不溶于任何，但木質(zhì)素屬于非晶體，沒(méi)有熔點(diǎn)但有軟化點(diǎn)。當(dāng)溫度達(dá)到70℃-110℃左右時(shí)軟化，黏合力開(kāi)始增加，此時(shí)在外部施加一定的壓力，可使其與纖維素、半纖維素等緊密黏接，同時(shí)與鄰近的生物質(zhì)顆?；ハ嗄z接在一起。

為了提高生物質(zhì)顆粒燃料的生產(chǎn)能力，有必要從模具、原料、機(jī)械等幾個(gè)方面進(jìn)行。在原材料上，主要目的是調(diào)整原材料的含水量。壓制生物質(zhì)顆粒時(shí)，鋸末等原料的含水量應(yīng)保持在13%左右，過(guò)高或過(guò)低的含水量都會(huì)影響生物質(zhì)顆粒的產(chǎn)量。

制粒機(jī)參數(shù)需要預(yù)先調(diào)整，例如壓力輥與模具之間的間隙。不同的材料需要不同的間隙，并且需要適當(dāng)調(diào)整。有時(shí)，生物質(zhì)顆粒燃料的產(chǎn)量非常低，這可能是由于間隙調(diào)整不當(dāng)造成的。如果這是影響生物質(zhì)顆粒燃料生產(chǎn)能力的原因，制造商可以對(duì)其進(jìn)行調(diào)整。

顆粒機(jī)軸壓間隙太大會(huì)影響使軸壓打滑使用顆粒機(jī)進(jìn)行作業(yè)的時(shí)候，如果沒(méi)有控制好顆粒機(jī)軸壓之間的間隙，很容易出現(xiàn)在制粒過(guò)程中制出來(lái)的顆粒不夠均勻，產(chǎn)量偏小，并且使得顆粒機(jī)壓錕不能夠緊緊的壓制物料，這樣就會(huì)很容易出現(xiàn)軸壓打滑的現(xiàn)象。解決這方面好的辦法就能夠縮小顆粒機(jī)兩主軸之間的距離。

顆粒機(jī)軸壓過(guò)度使用會(huì)影響軸壓打滑，顆粒機(jī)使用的時(shí)間長(zhǎng)，會(huì)導(dǎo)致軸壓磨損（零部件失效的一種基本類(lèi)型）從而出現(xiàn)軸壓打滑的現(xiàn)象，不能正常的進(jìn)行致力工作。解決顆粒機(jī)軸壓打滑這方面好的辦法就是不僅時(shí)常保持對(duì)顆粒機(jī)的清洗工作，還要隨時(shí)更換新的軸壓。