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當(dāng)生物質(zhì)顆粒機(jī)給我們帶來利潤的時候,我們不要忘了對生物質(zhì)顆粒機(jī)進(jìn)行保養(yǎng),因?yàn)槊總€設(shè)備都有自己的工作限度,如何更好的去維護(hù)呢?在這里小編為您簡單介紹一下生物質(zhì)顆粒機(jī)的故障和排除方法,但愿能帶給大家一些幫助.
一 . 產(chǎn)量過低
故障原因:1.平模初次使用模孔光潔度差;2.壓輥與平模間隙過大;3.物料含水率過高或過低;4.壓輥或平模磨扣嚴(yán)重;5. 三角帶打滑或老化.
排除方法:1.用含油料研磨潤滑,工作一段時間產(chǎn)量即提高;2.調(diào)整壓緊螺栓;3.調(diào)節(jié)物料含水率;4.張緊或更換三角帶
二、響聲異常
故障原因:1.落入硬質(zhì)雜物;2.軸承損壞;3.零部件松動.
排除方法:1.停機(jī)清除異物;2.更換軸承;3.緊固零部件.
三、突然停車
故障原因:1.負(fù)荷過大(甚至保險絲熔斷); 2.有異物進(jìn)入腔內(nèi).
排除方法:1.適當(dāng)加大壓輥與平模間隙更換保險絲;2.停機(jī)清除異物.
原料的含水量.原料的含水量是十分十分重要的一個指標(biāo).含水量一般要求在20%以下,當(dāng)然這個數(shù)值不是,不同的原料要求不一樣.做像松木、杉木、桉木這樣的鋸末造粒我們的顆粒機(jī)要求水分在13%~17% ,另一個方面就是原理本身了,木屑,秸稈,紙屑等不同的原料性質(zhì)不同,纖維構(gòu)造不同,成型的難易程度也就不同.比較難壓的物料比如說棕櫚.還有一個就是,如果是混合物料的話,各種成分的混合比例也會影響到成型率。