從制粒原理上看你應(yīng)該了解到了，影響木屑顆粒機(jī)顆粒粉料過(guò)多的原因首先考慮的原因是原料。成型燃料經(jīng)冷卻降溫后，強(qiáng)度增大，即可得到燃燒性能類(lèi)似于木材的棒狀、塊狀、顆粒狀生物質(zhì)固體成型燃料。粉碎原料粒度決定著物料組成的表面積，粒度越細(xì)，表面積越大，物料吸收蒸汽中水分越快，利于物料調(diào)質(zhì)，也易制粒成形。從制粒角度來(lái)講，粉碎細(xì)，制粒強(qiáng)度高，但加蒸汽多，稍不留意易于堵機(jī)，且原料粉碎過(guò)細(xì)，造成粉碎電耗過(guò)高。粒度過(guò)粗，增加環(huán)模和壓輥的磨損，制粒成形困難，尤其是小孔徑環(huán)模成形更難，并造成物料糊化效果差，導(dǎo)致物耗高、產(chǎn)量低、顆粒含粉率高。因此，粉碎宜采用0.6-0.8篩板，既能避免粒度過(guò)細(xì)的弊端，又保證物料的粒度，利于減少顆粒的含粉率。另外要注重制粒前的混合均勻度，給后面制粒工序奠定良好基礎(chǔ)。

如果原料的粒度問(wèn)題解決了，還是出現(xiàn)粉料過(guò)多的情況，那就需要從模具的壓縮比來(lái)考慮了。木屑顆粒機(jī)的磨具壓縮比是根據(jù)原料來(lái)定的，那么我們來(lái)舉幾個(gè)簡(jiǎn)單的木材。楊木的壓縮比是1:6，松木的壓縮比是 1:7，硬雜木的壓縮比是1:5，碎刨花的壓縮比是1：5.5，玉米秸稈的壓縮比是1:8，從這幾個(gè)簡(jiǎn)單的數(shù)字來(lái)看， 不同的原料的壓縮比是不同的，原料 越硬壓縮比越小，原料越蓬松壓縮比越大，也就是說(shuō)原料越蓬松越容易壓制成型，越蓬松的原料含纖維多，含纖維多的物料容易成型。

為了提高生物質(zhì)顆粒燃料的生產(chǎn)能力，有必要從模具、原料、機(jī)械等幾個(gè)方面進(jìn)行。在原材料上，主要目的是調(diào)整原材料的含水量。壓制生物質(zhì)顆粒時(shí)，鋸末等原料的含水量應(yīng)保持在13%左右，過(guò)高或過(guò)低的含水量都會(huì)影響生物質(zhì)顆粒的產(chǎn)量。

制粒機(jī)參數(shù)需要預(yù)先調(diào)整，例如壓力輥與模具之間的間隙。不同的材料需要不同的間隙，并且需要適當(dāng)調(diào)整。有時(shí)，生物質(zhì)顆粒燃料的產(chǎn)量非常低，這可能是由于間隙調(diào)整不當(dāng)造成的。如果這是影響生物質(zhì)顆粒燃料生產(chǎn)能力的原因，制造商可以對(duì)其進(jìn)行調(diào)整。

在木屑顆粒機(jī)的操作過(guò)程中，還有許多問(wèn)題需要注意。 那么在生產(chǎn)過(guò)程中木屑顆粒機(jī)的調(diào)節(jié)方法是什么呢？

1.調(diào)整和校正喂料器的轉(zhuǎn)速

喂料器的速度決定了喂料器的輸送能力，只要改變喂料器的速度，就可以有效地控制喂料器的輸送能力以滿足壓榨室的物料生產(chǎn)能力，而在正常工作。 材料生產(chǎn)能力受許多因素影響，例如材料質(zhì)量，蒸汽質(zhì)量，電壓變化等。因此，當(dāng)其中一個(gè)因素隨機(jī)變化時(shí)，應(yīng)隨時(shí)更改喂料器的輸送量，以使機(jī)器始終保持顆?；癄顟B(tài)。 正常情況下，喂料器采用電磁調(diào)速電機(jī)。 旋轉(zhuǎn)控制器的速度調(diào)節(jié)旋鈕以更改喂料器的速度。 此外，控制器上還有一個(gè)轉(zhuǎn)速表，可以直觀地掌握速度值。

2.木屑顆粒機(jī)刀片的調(diào)整

不同直徑的粒子應(yīng)具有不同的長(zhǎng)度。 通常，顆粒的長(zhǎng)度是顆粒直徑的1.5至3倍。 顆粒的長(zhǎng)度是通過(guò)調(diào)整刀具和模具外徑之間的距離來(lái)獲得的。 調(diào)整后，應(yīng)擰緊鎖定手柄。 需要注意的是，刀具與模具外徑之間的距離不應(yīng)小于3mm，以防止刀具與模具碰撞而損壞刀具。

3.喂料器的速度應(yīng)該是循序漸進(jìn)的

在顆粒機(jī)啟動(dòng)后的30分鐘內(nèi)，需要確保顆粒機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行。 不應(yīng)調(diào)整定量喂料器的輸送速度以增加產(chǎn)量。 如果開(kāi)始時(shí)進(jìn)料太大，則會(huì)損壞整個(gè)顆粒機(jī)。 在嚴(yán)重的情況下，振動(dòng)還會(huì)導(dǎo)致設(shè)備安全銷(xiāo)損壞。 正常運(yùn)行后，輸送速度連續(xù)不斷地提高，以達(dá)到穩(wěn)定的生產(chǎn)效率。