粘土和鐵粉烘干工藝采用回轉(zhuǎn)式烘干機較為優(yōu)勢

硅酸鹽礦渣水泥工藝中粘土和鐵粉作為生料制備的原材料，其烘干過程不僅要考慮烘干機的效率、投資等問題，而且要兼顧原料的適應(yīng)性等特性。我們首先來了解下原料：粘土初水份為15%，干粘土需要量為6噸/時，鐵粉初水份為20%，干鐵粉需要量為1.9噸/時。烘干機有很多種，可按烘干物料來分類，同樣可以按技術(shù)分類為單筒、雙筒和三筒。雖然回轉(zhuǎn)式烘干機烘干效率較低，投資又大些，但它具有對原料適應(yīng)性強及操作簡單可靠等優(yōu)點，又考慮原料水份較高，所以設(shè)計選用了2.4*18.35米回轉(zhuǎn)式烘干機一臺，輪流烘干粘土和鐵粉，以粘土設(shè)計的烘干機標(biāo)定產(chǎn)量為12噸/時。燃燒用煤粉由窯頭通過管道送至本車間煤粉倉內(nèi)，耗煤量為320~480公斤/時。烘干過程的吸塵采用旋風(fēng)和多管兩級收塵系統(tǒng)。烘干后的物料用膠帶輸送機送至各自的6.1*及10米的圓庫。

在煤泥烘干機中磨機包括煤泥磨和干法原料磨（不包括烘干兼粉碎磨），也是主要塵源點。由于煤泥烘干機磨機要通風(fēng)冷卻物料和防止過粉碎現(xiàn)象，所以需要處理含塵氣體。由于從磨機抽出的粉塵粒徑比較細，溫度也不高，而比電阻卻較高，較適合于采用袋收塵器。但是隨著煤泥烘干機磨機的大型化，設(shè)備散熱表面積不夠了，為了降溫，采用往磨內(nèi)噴水的措施。在煤泥烘干機的干燥過程中，提高烘干溫度，可使烘干速度加快，能減少烘干設(shè)備和投資費用，但溫度過高則影響生產(chǎn)力。目前使用的煤泥烘干機大多是大氣交流式的，即利用空氣作為介質(zhì)，加熱了的空氣把熱傳給物料，然后又由空氣把物料釋放出的水蒸氣帶走，所以主要是調(diào)節(jié)煤泥烘干機熱氣流的溫度。因為物料受熱要釋放水分，所以熱氣流的溫度可允許比物料溫度稍高一些，但其高低往往是根據(jù)溫度計的可靠性。

針對三筒烘干機的干燥原理可在烘干機網(wǎng)對該設(shè)備的介紹中找到。鐵粉是三筒烘干機所能干燥的物料范圍之一，今天看下三筒烘干機烘干鐵粉的效果。干燥效果好壞就要從鐵粉質(zhì)量上進行評判，可參考相應(yīng)的鐵粉的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。其中對烘干后的鐵粉的化學(xué)成份分析這里不做過多介紹。三筒烘干機在作業(yè)過程中對鐵粉的質(zhì)量影響是在溫度、干燥介質(zhì)、物料收集中產(chǎn)生影響的，能將這些過程控制在標(biāo)準(zhǔn)的范圍就不會對鐵粉的質(zhì)量產(chǎn)生不好的影響。鐵粉容易氧化，在三筒烘干機作業(yè)過程中溫度控制不好，和水氣接觸就會發(fā)生銹變。在三筒烘干機設(shè)備的說明書中，對溫度的控制有明確的說明。烘干后的鐵粉顏色應(yīng)為銀灰色，且表面沒有氧化銹跡。鐵粉的收集和保存是后期質(zhì)量的重要保障，經(jīng)三筒烘干機干燥后鐵粉應(yīng)該被放在干凈且不易吸潮不易破碎的包裝中進行儲存。

煤泥烘干機不同于其他烘干機，煤泥本身作為一種燃料，發(fā)熱值就比較高，而且高溫高濕的煤泥具有高粘結(jié)作用，因此在煤泥烘干的沒一次步驟里都要注意認真操作和檢查，否則會造成物料的出水分過高或者因烘干溫度高而造成的煤泥表面焦化現(xiàn)象，從而達不到利用目的，費時費力，有時候甚至?xí)斐珊娓蓹C本身的使用壽命降低或者直接的損壞。因此，在生產(chǎn)工作中煤泥烘干機的使用務(wù)必要注意以下幾點：1.在使用之前，有必要對烘干機設(shè)備進行安裝測試。安裝好的烘干機應(yīng)該進行至少四小時的空機運轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)不正常的數(shù)據(jù)或者問題時應(yīng)及時調(diào)整和處理。2.檢查托輪與支撐輪帶的連接情況。要注意保障同一組托輪保持平衡和兩個托輪的連線于筒體軸線垂直，否則會造成擋輪受力過大或者造成托輪受反復(fù)壓力較大，磨損較快。